Типовая технологическая карта (ттк) обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Частичная подмазка поверхн - polpoz.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1страница 2
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Типовая технологическая карта 1 81.24kb.
Технологическая карта на оштукатуривание внутренних кирпичных поверхностей... 1 525.41kb.
Типовая технологическая карта (ттк) монтаж вводно-распределительных... 10 1562.93kb.
Типовая технологическая карта на устройство вентилируемых фасадов... 2 580.96kb.
Типовая технологическая карта на устройство кровли из профилированного... 1 347.62kb.
1. область применения типовая технологическая карта разработана на... 3 462.32kb.
Типовая технологическая карта 2 253.92kb.
Ооо «Оренбургская снабжающая компания» 1 36.86kb.
1. Технологическая карта предназначена для организации труда рабочих... 1 367.59kb.
И. О. Фамилия Технико технологическая карта №267 от 27. 02 1 57.05kb.
1. область применения типовая технологическая карта разработана на... 3 1290.48kb.
Решением комиссии при Губернаторе Архангельской области по организации... 1 345.07kb.
1. На доске выписаны n последовательных натуральных чисел 1 46.11kb.

Типовая технологическая карта (ттк) обработка поверхностей под окрашивание водными - страница №1/2



ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ ВОДНЫМИ И НЕВОДНЫМИ СОСТАВАМИ. ЧАСТИЧНАЯ ПОДМАЗКА ПОВЕРХНОСТЕЙ


1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    

    Типовая технологическая карта разработана на малярные работы, обработку поверхностей под окрашивание водными и неводными составами (частичная подмазка поверхностей).

    

    Подмазка- это процесс заполнения шпаклевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную или стальными шпателями.



    

    Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов. Последовательность выполнения малярных работ для различных условий производства указывается в ЕНиР и в СНиП.

    

Малярные работы
    

    А. Состав технологических операций

    
    Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству: простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска отвечала предъявляемым  ей санитарным, техническим или эстетическим требованиям.

    


    Применение лакокрасочных материалов зарубежного производства, отличающихся высокими технологическими и эксплуатационными качествами не противоречит принятой у нас технологии, касающейся приводимого состава операций в их технологической последовательности, но дает реальную возможность значительно улучшить качество малярных работ и сократить сроки их выполнения. Для этого необходимо изучить состав технологических операций и отобрать необходимые материалы по их назначению и свойствам, используя информацию, содержащуюся в настоящем справочнике и инструкциях фирм-изготовителей.

    


    
Таблица 1.1
    

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми и синтетическими красками


    

Вид окраски






Технологические операции простая улучшенная и высоко-простая улучшенная и высоко-простая улучшенная и высоко-

качественная

качественная



качественная


по дереву по штукатурке и бетону по металлу






1. Очистка++++++





2. Сглаживание--++--
поверхности





3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой щелей ++----





4. Расшивка трещин --++--





5. Огрунтовка (проолифка)++++-+





6. Частичная подмазка++++-+
шлифовкой подмазанных

мест






7. Огрунтовка подмазанных мест ++++-+





8. Сплошная шпаклевка -+-+-+





9. Шлифовка -+-+-+





10. Огрунтовка -+-+--





11. Флейцевание -+-+--





12. Шлифовка -+-+--





13. Первая окраска ++++++





14. Флейцевание -+-+--





15. Шлифовка -+-+--





16. Вторая окраска ++++++





17.Флайцевание или-+-+--
торцевание





    

    


Таблица 1.2
    

Технологические операции, выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей


    

Технологические Составы красок







операции силикатные известковые и цементные эмульсионные синтетические перхлор-масленые и эмалевые полимер-

виниловые





цементные и вязкие цементные


1. Очистка ++++++





2. Расшивка++++++
трещин






3. Подмазка ++++++





4. Шлифовка ++++++





5. Шпаклевание --+++-





6. Шлифование --+++-





7. Смачивание-+---+
водой






8. Огрунтовка ++-++





9. Первая окраска ++++++





10. Вторая окраска ++++++





    

    Примечание: 1. При высококачественной окраске поверхностей добавляется сплошная  шпаклевка с последующей шлифовкой.

    

    2. Знаком “+” обозначены процессы, выполнение которых обязательно.



    

    
    Б. Технология подготовки и обработки поверхностей


    

    1. Очистка

    

    Очистка - удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят  и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.



    

    Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором тринатрийофосфата (стиральный порошок) или кальцинированной соды, разводя их в воде с температурой 30-40°С. Через 0,5 - 1час поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной кислоты.

    

    При появлении на оштукатуренной поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.



    

    Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.

    

    Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей извести-пушенки и одной части порошка пемзы (по массе).



    

    Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3-4 мм. После высыхания глину счищают и поверхность промывают.

    

    Высолы удаляют металлическими щетками, промывают поверхность слабым раствором соляной кислоты (5%) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.



    

    При ремонте и реставрации поверхности, ранее окрашенные меловыми, клеевыми, казеиновыми составами, предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке и после просушивания огрунтовывают составом, рекомендуемым для новой окраски.

    

    При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.



    

    При ремонте и восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляными, синтетическими или эмалевыми составами, отстающие слои следует удалить. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях - растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют и химическим способом с помощью паст, размягчающих старый красочный слой, который затем легко соскабливается.

    

    Состав паст :



    
    - известковое тесто - 0,5кг, мел просеянный - 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор);

    


    - мел просеянный  - 0,5кг, асбестовая пыль - 0,5кг, каустическая сода (20%-ный раствор).

    


    Размягченный слой счищают скребками или шпателями, затем промывают 2%-ным раствором уксусной кислоты, затем - чистой водой, протирают ветошью и просушивают.

    


    2. Сглаживание поверхности.

    


    Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

    


    3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин.

    


    Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим  шпателем.

    


    4. Расшивка (разрезка) трещин.

    


    Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

    


    5. Огрунтовка (проолифка).

    


    Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

    


    6. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест.

    


    Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

    Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

    

    После высыхания шпатлевки ее шлифуют.



    
   7. Огрунтовка подмазанных мест.

    


    Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

    


    8. Сплошная шпаклевка.

    


    Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвием в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

    


    В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

    


    9. Шлифовка сплошной шпатлевки.

    


    Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

    


    10. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки.

    


    Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

    


    11. Флейцевание поверхности.

    


    Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

    


    12. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.

    


    Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д., и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

    


    13. Первая окраска.

    


    Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

    


    14. Флейцевание (см п.11).

    
    15. Шлифовка (см п.12).

    

    16. Вторая окраска.



    

    Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

    

    17. Флейцевание или торцевание.     



    

    Выполнение этих операций носит чисто декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой, волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость и достигается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания, сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих при высыхании матовую фактуру.

    

    
УЛУЧШЕННАЯ МАСЛЯНАЯ ОКРАСКА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ



Частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест

Исполнители
    

    Маляр II разряда - 1.

    
Инструмент, приспособления, инвентарь

    Шпатель стальной - 3;

    

    Шпатель универсальный с резиновой вставкой - 1;



    

    Ящик для шпаклевки размером 300х200х150 мм - 1;

    

    Лестница-стремянка инвентарная - 1;



    

    Обойма для крепления лещади или пемзы - 1;

    

    Колодка деревянная для крепления шлифовальной шкурки - 1.



Последовательность операций
    

    Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты проолифленными, с вырубленными и заделанными сучьями и засмолами.

    

    К началу малярных работ оконные переплеты должны быть остеклены во всех помещениях, деревянные конструкции гладко остроганы и тщательно пригнаны в местах соединений. Влажность древесины не должна превышать 12%.



    

    К малярным работам приступают после окончания всех общестроительных и специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума и ошнуровки открытой электропроводки.

    

    Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.



    

    Частичную подмазку и шлифовку подмазанных мест выполняют в следующем порядке:

    

    - заполняют шпаклевкой дефектные места на блоке;



    

    - после просушки подмазанные места шлифуют шкуркой или пемзой.

    

    На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.



    


                  

Рис.1
    

    


    Частичная подмазка (шпатель, лестница-стремянка, ящик для шпаклевки; рис.1, 2).Частичную подмазку выполняют стальными шпателями. Размер шпателя выбирают в зависимости от размера и очертаний подмазываемых мест. Профилированные детали подмазывают универсальным шпателем. Трещины маляр подмазывает густой шпаклевкой, двигая шпатель сначала поперек трещины, а затем вдоль нее.

    



    


Рис.2

    


    Шлифовка подмазанных мест (лестница-стремянка, обойма для лещади, колодка для шлифовальной шкурки; рис.3).Шлифовку выполняют пемзой или шкуркой до сглаживания поверхности и полного удаления шероховатостей и наплывов. Маляр производит шлифовку круговыми движениями обоймы или колодки. Профилированные поверхности он шлифует шкуркой без колодки.     

    



        


Рис.3
    
ОКРАСКА ПОТОЛКОВ СО ШПАКЛЕВКОЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫМ СОСТАВОМ
    

Расшивка трещин и частичная подмазка поверхности потолков

Исполнители

    Маляр III разряда (М1) - 1;

    

    Маляр II разряда (М2) - 1.



    
Инструмент, приспособления, инвентарь
    

    Шпатель со стальным лезвием шириной 30 см - 2;

    

    Шпатель стальной узкий - 2;



    

    Столик-подмости размером 1400х1000х800 мм - 2;

    

    Ведро для шпаклевки - 3.



    
Последовательность операций
    

    До начала работ необходимо тщательно проверить качество штукатурки всех потолков, подлежащих обработке, а также подготовить и доставить на рабочее место инструменты, инвентарь и готовую шпаклевку.

    

    В состав шпаклевки не должны входить компоненты, химически влияющие на последующие слои (огрунтовки, окраски).



    

    Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

    

    Операции по расшивке трещин и частичной подмазке поверхности потолков выполняют в следующем порядке:



    

    - устанавливают на рабочем месте столики-подмости;

    

    - укладывают на них материалы и инструменты;



    

    - расшивают трещины и подмазывают отдельные места.     

    


              

Рис.4. Организация рабочего места:

М1, М2 - рабочие места маляров; 1- столики-подмости; 2- направление ведения работ


    

    


    Расшивка трещин и подмазка отдельных мест (широкие и узкие шпатели; рис.5, 6).Расшивку трещин маляры производят за два движения. Упираясь одной рукой в потолок, другой рукой маляр расшивает узким шпателем трещину в штукатурке на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена вправо под углом примерно в 60° к поверхности потолка. При повторном движении плоскость шпателя наклоняют влево.     

    



           

Рис.5

    


    Затем левой рукой маляр набирает узким шпателем шпаклевку и накладывает ее на широкий шпатель, который держит в правой руке. Упираясь левой рукой в потолок, а правой прижимая лезвие широкого шпателя к поверхности потолка под углом в 30°, маляр ведет его вперед, нанося шпаклевочный состав на поверхность потолка. Подмазку трещин и выравнивание нанесенного слоя производят движениями узкого шпателя поперек и вдоль трещины. По ходу работ маляры переставляют свои столики-подмости.     

    



         

Рис.6


МАСЛЯННАЯ ОКРАСКА ДОЩАТЫХ ПОЛОВ

Частичная подмазка полов со шлифовкой и проолифкой подмазанных мест

Исполнители
    

    Маляр II разряда - 1.

    
Инструмент, приспособления, инвентарь
    

    Шпатель стальной для подмазки отдельных мест - 1;

    

    Шпатель универсальный с резиновой вставкой - 1;



    

    Кисть-ручник для проолифки подмазанных мест - 1;

    

    Деревянная колодка для крепления шлифовальной шкурки - 1;



    

    Ящик для шпаклевки размером 300x200x150 мм с - 1;

    

    Ведро для олифы - 1.



    
Последовательность операций
    

    До начала работ необходимо:

    

    - острогать провесы и поперечные стыки, снять заусенцы и шероховатости с пола;



    

    - пришить гвоздями все доски к лагам;

    

    - очистить полы от пыли и грязи, просушить и проолифить их;



    

    - доставить на рабочее место материалы и инструменты;

    

    - отеплить помещение на период работы в холодное время.



    

    Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

    

    Операции по частичной подмазке, шлифовке и проолифке подмазанных мест дощатых попов выполняют в следующем порядке: подмазывают поврежденные места, затем их просушивают, шлифуют и олифят.



    

    Подмазка повреждений на поверхности пола шпаклевкой (шпатели, ящик со шпаклевкой; рис.7).Перпендикулярными к трещине (выбоине) движениями шпателя маляр заполняет ее густой шпаклевкой по возможности на всю глубину трещины. Затем движениями шпателя вдоль поврежденных мест выравнивает слой шпаклевки заподлицо с поверхностью пола и сглаживает ее резиновым шпателем.

    


         

Рис.7

    


    Шлифовка подмазанных мест (колодка со шкуркой; рис.8).Высохшие подмазанные места маляр шлифует шкуркой, закрепленной в колодке. Шлифовку он выполняет круговыми движениями колодки до полного сглаживания подмазанной поверхности.

    



        


Рис.8

    


    Проолифка подмазанных и отшлифованных мест (кисть-ручник, ведро с олифой).Маляр очищает отшлифованную поверхность ветошью, а затем движениями кисти-ручника вправо и влево олифят подмазанные и отшлифованные места.     

    



              

Рис.9


2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
    

Частичная подмазка поверхностей
    

    Состав работ

    

    Приготовление подмазочных паст и частичная подмазка для выравнивания небольших выбоин, трещин, мест удаления сучков и засмолов и других мелких дефектов на бетонных, оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностях.



    

    


    Шлифование подмазанных мест пемзой или шлифовальной бумагой с очисткой от пыли.

    


    Проолифка отшлифованных и очищенных от пыли подмазанных мест кистью или валиком.

    


    Технология работ.До начала подмазки трещин, выбоин, неровностей на поверхности необходимо убедиться, что предшествующие операции выполнены полностью и качественно. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми (без пыли, грязи, потеков раствора), сухими с расшитыми трещинами. Предварительно поверхности грунтуют (под водные окрасочные составы) или олифят (под масляные краски).

    


    Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности (бетон, штукатурка, дерево, металл) и видом окраски (известковая, клеевая, масляная).

    


    Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по высохшей грунтовке или олифе.

    


    Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с универсальных или двухвысотных складных столиков. Состав наносят взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем вдоль трещины.

    


    При частичной подмазке поверхности стен маляр двумя пальцами поддерживает ручку шпателя снизу, а указательным и средним плотно прижимает его сверху к поверхности стены. Передвигая шпатель елочкой с легким нажимом на полотно он наносит подмазочную пасту. При этом угол между плоскостью шпателя и поверхностью стены составляет около 30°.

    


    Подмазку повреждений на поверхности пола выполняют перпендикулярными трещине (выбоине) движениями шпателя, заполняя ее густой пастой по возможности на всю глубину трещины. Затем движением шпателя вдоль поврежденного места выравнивают слой пасты (шпатлевки) заподлицо с поверхностью пола и сглаживают ее резиновым шпателем.

    


    Обработанные места грунтуют или олифят маховой кистью или кистью-ручником.

    


    Если на огрунтованных или проолифленных подмазанных местах будут обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку этих мест с последующим шлифованием, очисткой и проолифкой или огрунтовкой.

    
    


Составы и способы приготовления подмазочных паст
    

    Гипсомеловая подмазочная пастапод известковую и клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее - 1; молотый мел- 2; животный клей (2%-ный раствор) - до рабочей вязкости.

    

    Способ приготовления.Гипсовое вяжущее тщательно перемешивают с мелом, а затем затворяют 2%-ным водно-клеевым раствором до рабочей вязкости.



    

    Примечание.Паста не требует предварительной огрунтовки. Вместо этого подмазываемые места слегка смачивают водой.

    

    Известково-гипсопесчаная подмазочная паста под известковую краску.Состав,кг: известковое тесто - 1; гипсовое вяжущее - 0,4; песок мелкий или молотый - 3; вода - до рабочей вязкости.



    

    Способ приготовления.Известковое тесто разводят водой и смешивают с песком. Гипсовое вяжущее разводят известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая.

    

    Гипсомеловая подмазочная паста на грунтовочном составе под клеевую краску.Состав,кг: гипсовое вяжущее - 1; молотый мел - 2; грунтовка купоросная или на глиноземе - до рабочей вязкости.



    

    Способ приготовления.Гипсовое вяжущее смешивают с мелом, затворяют грунтовочным составом. Смесь перемешивают до однородности.

    

    При приготовлении гипсомеловой подмазочной пасты необходимо помнить, что гипсовое вяжущее быстро схватывается и поэтому сухую смесь гипсового вяжущего с мелом затворяют не чистой водой, а водой с замедлителем схватывания, обычно животным клеем. Кроме того, необходимо обратить внимание на порядок приготовления составов с гипсовым вяжущим, при котором сначала заливают в тару или в смеситель воду, а затем, перемешивая состав, постепенно засыпают сухую гипсомеловую смесь. При изменении последовательности равномерно смоченной пасты не получится - образуются комки, которые не удается размешать.



    

    Подмазочная паста под масляные краски.Состав,кг: олифа - 1; животный клей (10%-ный раствор) - 0,1 л; молотый мел - до рабочей вязкости.

    

    Способ приготовления.Раствор животного клея вводят в олифу при интенсивном перемешивании. В полученную эмульсию постепенно отдельными порциями добавляют мел до образования пасты рабочей густоты. Готовый состав пропускают через краскотерку.



    

    Лаковая подмазочная паста.Состав,кг: шпатлевочный лак - 1; животный клей (10%-ный раствор) - 0,1; молотый мел - до рабочей вязкости.

    
    Способ приготовления.Водный раствор клея вводят в лак и тщательно перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют мел, доводя состав до рабочей вязкости.

    


    
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
    

    Требования к качеству.Частичную подмазку нужно выполнять после контроля качества огрунтованной поверхности и только специальной подмазочной пастой или шпатлевкой, выделяющейся цветом на слое грунтовки.

    

    Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены пастой или шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности - заполнены и сглажены.



    

следующая страница >>


izumzum.ru