Санитарная охрана атмосферного воздуха от загрязнения газовоздушными выбросами производств акрилатов методические рекомендации - polpoz.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Тема состав воздуха. Охрана атмосферного воздуха от загрязнений. 1 179.47kb.
Методические рекомендации по содержанию раздела «Охрана труда» в... 1 177.58kb.
Проблема загрязнения атмосферы 1 225.19kb.
Возобновления работы ранее действующей, создания, либо покупки новой... 1 26.76kb.
Лихеноиндикация загрязнения атмосферного воздуха на территории ввц... 1 39.85kb.
Почва, очистка населенных мест, отходы производства и потребления... 1 123.23kb.
Об уровнях загрязнения окружающей среды и радиационной обстановке... 1 165.39kb.
Методические рекомендации по организации цеховых и межцеховых оздоровительных 4 901.96kb.
Методические рекомендации по выполнению и защите курсовой работы... 4 548.07kb.
Организация и проведение работы по обследованию на гельминтозы при... 3 1228.52kb.
Закон об охране атмосферного воздуха *О 1 431.87kb.
Сценарий «Суд над Героином» 1 55.37kb.
1. На доске выписаны n последовательных натуральных чисел 1 46.11kb.

Санитарная охрана атмосферного воздуха от загрязнения газовоздушными выбросами производств - страница №1/3

Утверждаю
Заместитель Министра
здравоохранения РСФСР
К.И.АКУЛОВ
18 января 1990 года
Согласовано
Заместитель Начальника
Главного управления
научных учреждений
Н.Н.САМКО
16 января 1990 года
САНИТАРНАЯ ОХРАНА АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

ГАЗОВОЗДУШНЫМИ ВЫБРОСАМИ ПРОИЗВОДСТВ АКРИЛАТОВ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Методические рекомендации содержат информацию об условиях формирования и

характеристике газовоздушных выбросов в атмосферный воздух на предприятиях по производству

акриловых мономеров и полимеров на их основе и отражают гигиенические аспекты санитарной

охраны атмосферного воздуха в районах размещения указанных производств. Рекомендации

предназначены для работников санитарно-эпидемиологических станций, для специалистов

проектных и технологических организаций, занимающихся разработкой мероприятий по санитарной

охране атмосферного воздуха, а также для инженерно-технического персонала ведомственных

промышленно-санитарных лабораторий.


Краткие обозначения
    АК    - акриловая кислота
    МАК   - метакриловая кислота
    ЭА    - этилакрилат
    МА    - метилакрилат
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
    БА    - бутилакрилат
    ММА   - метилметакрилат
    БМА   - бутилметакрилат
    2-ЭГА - 2-этилгексилакрилат
    НАК   - нитрил акриловой кислоты
    АЦГ   - ацетонциангидрин
    ЭЦГ   - этиленциангидрин
    ПММА  - полиметилметакрилат
    ЦНС   - центральная нервная система
    ПДК   - предельно допустимая концентрация
    ОБУВ  - ориентировочный безопасный уровень воздействия
    ПДВ   - предельно допустимый выброс
ВВЕДЕНИЕ
Развитие химической промышленности, осуществляемое в соответствии с "Основными

направлениями экономического и социального развития СССР на 1986 - 1990 годы и на период до

2000 года", предусматривает значительный рост производств различных смол и пластмасс, в т.ч.

акриловых полимеров на основе эфиров акриловой и метакриловой кислот. Изучение

технологических процессов производств акрилатов показало, что с газовоздушными выбросами в

воздушный бассейн поступает большая группа химических веществ, ведущими из которых являются

метилметакрилат (ММА), метилакрилат (МА), бутилакрилат (БА), бутилметакрилат (БМА), метанол и

диэтиловый эфир, 2-этилгексилакрилат (2-ЭГА). Акриловые соединения обладают определенной

токсичностью и опасностью. Изучение влияния некоторых акрилатов (АК, МАК, БА, ММА) на

обонятельный анализатор свидетельствует о том, что кратковременное вдыхание их даже в малых

концентрациях (0,022 - 0,8 мг/куб. м) вызывает у людей ощущение неприятного запаха.

Биологическое действие характеризуется влиянием на окислительно-восстановительные процессы,

ЦНС, на состояние периферической крови, вызывает изменения в паренхиматозных органах.

Некоторые акриловые соединения обладают специфическим эмбриотоксическим и тератогенным

действием. Это обуславливает необходимость санитарной охраны атмосферного воздуха в районах

размещения предприятий по производству акриловых мономеров и полимеров на их основе.

Широкое внедрение акрилатов в народное хозяйство послужило основой разработки данного

нормативно-методического документа, вооружающего органы санитарного надзора методической

основой гигиенической оценки технологических процессов и условий образования газовоздушных

выбросов, а также прогнозирования возможного неблагоприятного влияния их на загрязнение

атмосферного воздуха.
Настоящие Методические рекомендации разработаны на основе многолетних комплексных

гигиенических исследований и являются дополнением действующих норм и правил санитарного

законодательства СССР по охране окружающей среды. Целью Методических рекомендаций является

повышение качества государственного санитарного надзора за проектированием, строительством и


Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
эксплуатацией производств акриловых мономеров и полимеров на их основе.
Разработанные Методические рекомендации могут быть использованы кроме работников

санэпидстанций специалистами санитарных лабораторий и отделов охраны окружающей среды

промышленных предприятий, а также проектных и технологических организаций, занимающихся

разработкой и внедрением технологических процессов производства акрилатов.


1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ОБРАЗОВАНИЯ
ГАЗОВОЗДУШНЫХ ВЫБРОСОВ В ПРОИЗВОДСТВАХ АКРИЛАТОВ
Акриловая и метакриловая кислоты и их эфиры (акрилаты) дают начало большой группе

полимерных и сополимерных соединений на их основе, широко используемых в различных отраслях

народного хозяйства: органическое стекло, акриловые эмульсии, лаки, анаэробные герметики, клеи,

водорастворимые полимеры и полимерные покрытия и т.д. Акриловые мономеры могут являться

самостоятельными продуктами производства или применяются для последующего получения

полимеров и сополимеров. Поэтому производства акрилатов, как правило, являются одним из ряда

самостоятельных цехов химических предприятий или могут составлять целый комплекс производств,

связанных единой технологической цепочкой от получения акриловой кислоты до выпуска

полимеров и сополимеров на их основе. Поэтому все производства акрилатов можно разделить на

три группы:


1. Производства акриловых кислот (АК и МАК) и эфиров на их основе (ЭА, МА, БА, ММА,

БМА, 2-ЭГА и др.).


2. Производства акриловых полимеров и сополимеров.
3. Производства по переработке отходов, образующихся при получении акриловых мономеров,

полимеров и сополимеров.


Технологические процессы производства акрилатов характеризуются многостадийностью, на

каждой из которых могут образовываться газовоздушные выбросы с разнообразным содержанием

вредных химических веществ.
1.1. ПРОИЗВОДСТВО АКРИЛОВОЙ И МЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ (МАК)
Одним из наиболее распространенных методов получения акриловых кислот является синтез из

этиленциангидрина и метакриловых - из ацетонциангидрина. Более совершенный способ синтеза

АК из ацетилена и окиси углерода в присутствии катализатора при высоком давлении. В последние

годы разработаны два промышленных метода синтеза АК из пропилена: через акрилонитрил и

прямым окислением пропилена. Из этих двух методов более перспективен метод прямого окисления

пропилена в акриловую кислоту, которая может получаться в одну или две стадии через акролеин. В

настоящее время на разных предприятиях АК получают из ацетонциангидрина и при совместном

производстве АК и акролеина окислением пропилена. Образующиеся на стадиях окисления

пропилена в АК и акролеин, выделения акролеина и АК, выпаривания сточных вод газовоздушные

выбросы, содержащие пропилен, АК, акролеин, уксусную кислоту и окись углерода, направляются на


Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
каталитическое окисление. Вентиляционные выбросы, содержащие примеси акролеина, АК в

концентрациях выше ПДК для воздуха рабочей зоны, поступают в атмосферный воздух без очистки.


При получении АК из ацетонциангидрина технологический процесс состоит из 2-х стадий:

синтеза и ректификации АК. Абгазы со стадии синтеза, содержащие примеси синильной кислоты,

ацетона, АК и ацетонциангидрина, подвергаются очистке в скруббере, орошаемом 20 - 25%

раствором каустической соды. Абгазы после вакуум-насосов со стадии ректификации АК перед

выбросом в атмосферу направляются на очистку в угольный адсорбер. Получение МАК

осуществляется по полунепрерывной схеме и основано на дегидратации ацетонциангидрина серной

кислотой до амида МАК с последующим окислением амида МАК. Газовоздушные выбросы в

атмосферу образуются на всех стадиях и операциях технологического процесса получения

метакриловой кислоты. Очистка абгазов из смесителя ацетонциангидрина и амидатора МАК,

загрязненных примесями синильной кислоты, осуществляется в скруббере, орошаемом раствором

щелочи. Абгазы из омылителей и сборников сырца МАК перед выбросом в атмосферу направляются

на очистку в скрубберы, орошаемые маточным гидрохинином. Абгазы, образующиеся на стадии

дистилляции МАК-сырца, подвергаются многоступенчатой очистке в конденсаторах-холодильниках

и щелочных скрубберах.


1.2. ПРОИЗВОДСТВО МЕТИЛАКРИЛАТА (МА) И БУТИЛАКРИЛАТА (БА)
Получение метилакрилата основано на сернокислом гидролизе ацетонциангидрина с

последующей этерификацией метанолом.


Одновременно с основными реакциями идут процессы образования побочных продуктов -

метилсульфатона и диметилового эфира. Абгазы со стадии синтеза МА после прохождения 2-

ступенчатых холодильников, в которых частично улавливаются пары МА и метанола, направляются

на термическое обезвреживание. Абгазы со стадии ректификации также направляются на

термическое обезвреживание.
Производство БА основано на переэтерификации метилакрилата бутанолом в присутствии

катализатора - тетрабутооксититана. Технологический процесс состоит из стадий: осушки МА,

бутанола, синтеза и ректификации БА. Образующиеся на стадиях синтеза и ректификации БА абгазы

в атмосферу не сбрасываются, а передаются на термическое обезвреживание.


Газовые выбросы из емкостей аппаратуры и вытяжной вентиляции, воздух от местных отсосов

перед выбросом в атмосферу подвергаются очистке в системах угольных адсорбентов.


1.3. ПОЛУЧЕНИЕ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА (ММА)
И БУТИЛМЕТАКРИЛАТА (БМА)
В основе производства ММА принят метод получения МАК из ацетонциангидрина в

присутствии моногидрата серной кислоты с последующим омылением образующегося амида водой и

этерификации полученной МАК метиловым спиртом.
Получение ММА осуществляется периодическим и полунепрерывным методами.
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
При периодическом методе все реакции синтеза ММА-сырца протекают в одном аппарате -

реакторе синтеза. Синтез ММА протекает при температуре 60 - 90 °C, а при отгонке полученного

сырца температура повышается до 125 - 135 °C. Образующиеся абгазы, пройдя предварительно

водяные холодильники для конденсации паров ММА, метанола, диметилового эфира, ацетона,

синильной кислоты, отводятся через воздушники в атмосферу.
Процесс получения ММА полунепрерывным методом ведется в системе, состоящей из

последовательно соединенных аппаратов: смесителя, амидатора, дозревателя, омылителя-

эфиризатора.
Абгазы, образующиеся на стадии дегидратации АЦГ, из амидаторов-дозревателей перед

выбросом в атмосферу направляются в скруббер для очистки от синильной кислоты и ацетона. В

омылителе-эфиризаторе метакриламид омыляется водой до метакриловой кислоты, после чего

происходит ее этерификация метанолом до метилметакрилата.


При получении ММА образуется побочный продукт - диметиловый эфир, который удаляется из

аппаратов с парогазовой смесью. Парогазовая смесь перед выбросом в атмосферу проходит

холодильники, орошаемая захоложенным рассолом, в котором из абгазов частично конденсируются

ММА и диметиловый эфир. Образующиеся при отгонке ММА-сырца пары ММА, метанола,

диметилового эфира проходят дефлегматоры и рассольные холодильники. Сконденсировавшийся

ММА собирается в сборники ММА-сырца, а абгазы, содержащие примеси ММА, метанола и

диметилового эфира, выбрасываются в атмосферу. Все воздушки емкостных аппаратов стадии

промывки (промывателей, флорентинов, сборников эфира и промывных вод) подключены к

рассольному холодильнику для конденсации вредных веществ из абгазов перед выбросом в

атмосферу. Абгазы на стадии ректификации после предварительной конденсации части уносимых

продуктов в рассольных холодильниках направляются на термическое обезвреживание.
Источником поступления в атмосферу вредных веществ являются также вытяжная вентиляция

производства ММА и выбросы через воздушки емкостных аппаратов: сборников эфира-сырца,

готового продукта, флорентинов, промывателей и т.д. По данным материальных балансов, через все

воздушки может выбрасываться в атмосферу свыше 1300,0 кг/сут. различных веществ, в том числе:

диметиловый эфир, ММА, АЦГ, ацетон, синильная кислота и метанол.
Метод получения БМА аналогичен методу получения ММА, только этерификация МАК ведется

не метанолом, а бутанолом или изобутанолом. Основные газовые выбросы образуются на стадиях

синтеза и ректификации БМА. В соответствии с регламентом абгазы с этих стадий перед выбросом в

атмосферу проходят рассольные холодильники для конденсации паров БМА и бутанола.


1.4. ПРОИЗВОДСТВО 2-ЭТИЛГЕКСИЛАКРИЛАТА (2-ЭГА)
Получение 2-этилгексилакрилата основано на этерификации акриловой кислоты 2-

этилгексиловым спиртом в присутствии катализатора - серной кислоты.


Газовоздушные выбросы, образующиеся на основных стадиях технологического процесса и

включающие в себя 2-этилгексиловый спирт, 2-ЭГА, акриловую и серную кислоту, циклогексан,

направляются в колонну дезодорации, где промываются свежим спиртом и технологической водой.

Затем выбросы направляются для обезвреживания на установку сжигания абгазов.


Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
1.5. ПРОИЗВОДСТВО АКРИЛОВЫХ ЭМУЛЬСИЙ
Технологический процесс производства эмульсий осуществляется по периодической схеме и

состоит из трех основных стадий: синтез эмульгатора, синтез акриловой эмульсии, розлив эмульсии в

бочки. Газовые выбросы в атмосферу имеют место со стадии синтеза и розлива акриловых эмульсий.

Абгазы могут содержать примеси следующих акриловых соединений: БА, ММА, МА, МАК. Перед

выбросом в атмосферу абгазы проходят очистку в рассольных холодильниках. Другим источником

поступления в атмосферу вредных веществ в производстве акриловых эмульсий является вытяжной

вентиляционный воздух, который перед выбросом в атмосферу подвергается очистке в угольном

адсорбере.


1.6. ПРОИЗВОДСТВО АКРИЛОВЫХ ПОЛИМЕРОВ
(ОРГСТЕКЛА И СУСПЕНЗИОННОГО ПММА)
Полимеризация акрилатов осуществляется блочным и суспензионным методами. Для получения

оргстекла используется блочный метод полимеризации ММА.


Газовоздушные выбросы вредных веществ формируются на трех стадиях технологического

процесса: на стадии приготовления сиропа, на стадии вакуумизации сиропа и на стадии заливки

сиропа в формы.
На стадии приготовления сиропа источником поступления ММА в атмосферу являются

воздушки растворителей, сборников и мерников ММА. Основное количество ММА при

производстве оргстекла выбрасывается в атмосферу со стадии вакуумизации и заливки сиропа в

формы. Абгазы с этих стадий проходят очистку в углеабсорбционной установке и в холодильниках-

конденсаторах.
Суспензионный ПММА получают методом полимеризации ММА в водно-дисперсной среде.

Сушка выделенного полимера осуществляется в сушильных установках непрерывного действия

"Циклон - кипящий слой". Газовые выбросы поступают в атмосферу через воздушки емкостных

аппаратов и из сушильной установки. С газовоздушными выбросами в воздушный бассейн могут

поступать ММА, МАК, пыль полимера.
1.7. ПРОИЗВОДСТВО СУЛЬФАТА АММОНИЯ
Сульфат аммония получают при переработке жидких отходов производства акрилатов

(маточники, содержащие большое количество серной кислоты и примеси акриловых продуктов).

Получение сульфата аммония основано на нейтрализации содержащейся в отходах серной кислоты и

бисульфата аммония аммиаком. Газовые выбросы в производстве сульфата аммония образуются

практически на всех стадиях технологического процесса. Сбрасываемые в атмосферу газы загрязнены

диметиловым эфиром, метанолом, метилметакрилатом. Наибольшее количество метанола и

метилметакрилата сбрасывается в атмосферу из центрифуг и сушилок. Данные вещества не
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
образуются в процессе получения сульфата аммония, а, являясь примесями перерабатываемых

отходов акриловых производств, практически выпариваются в атмосферу при температурных

процессах кристаллизации и сушки сульфата аммония.
1.8. ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ОРГСТЕКЛА
Установка деполимеризации предназначена для переработки отходов оргстекла с получением

метилметакрилата. Метод основан на деполимеризации обрезков и бракованных изделий из

оргстекла в потоке перегретого пара.
Деполимеризация отходов органического стекла идет при T = 350 - 400 °C. Образующиеся пары

эфира ММА вместе с побочными продуктами термического разложения проходят 2-ступенчатые

холодильники-конденсаторы, в которых извлекается основная масса полученного деполимера ММА,

а хвостовые газы с примесями ММА выбрасываются в атмосферу.


Таким образом, установка деполимеризации отходов оргстекла, имеющая санитарное

назначение, в то же время вследствие несовершенства технологического процесса и низкой

эффективности работы холодильников-конденсаторов может являться значительным источником

загрязнения атмосферного воздуха метилметакрилатом.


2. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛОКАЛЬНЫХ
СООРУЖЕНИЙ ПО ОЧИСТКЕ ГАЗОВОЗДУШНЫХ ВЫБРОСОВ
В производствах акрилатов в зависимости от технологии и состава образующихся

газовоздушных выбросов применяются различные способы снижения поступления в атмосферу

вредных веществ. Для конденсации акрилатных продуктов из абгазов, характеризующихся высокими

концентрациями ММА, МА, БМА, БА и метанола, используются холодильники-конденсаторы. Для

очистки абгазов, содержащих пары синильной кислоты, применяются методы, основанные на

абсорбции жидкими абсорбентами. Кроме того, для очистки абгазов и вытяжного вентиляционного

воздуха, удаляемого местными отсосами, в производствах акрилатов нашел применение метод

адсорбции вредных веществ на активированном угле марки АР-3. В настоящее время широкое

применение получает термический метод обезвреживания газовоздушных выбросов в производствах

акриловых мономеров и полимеров.


Применение указанных методов очистки и обезвреживания позволяет уменьшить выброс

вредных веществ в атмосферный воздух.

следующая страница >>


izumzum.ru