Польская норма pn-en 10083-2+А1 - polpoz.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1страница 2
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Поняття правової норма, в структурі деонтичної логіки 1 18.84kb.
Восемь дней, с 23 по 31 марта, шёл третий семинар экопоселения Смаглинка... 1 78.63kb.
Польская Экономическая Реформа: Краткий Обзор 4 918.94kb.
Семейное право: Учебник / М. В. Антокольская. 3-e изд., перераб и... 1 112.68kb.
Свидетель эпохи: записки юриста-международника / М. М. Богуславский. 1 39.24kb.
Монография / Б. М. Генкин. М.: Норма: инфра-м, 2011. 352 с. 1 108.92kb.
История государства и права России: Академический курс. В 2-х т. 1 133.73kb.
Философия права: Учеб для вузов по юрид спец /Ин-т гос-ва и права... 1 32.75kb.
Конституционное право зарубежных стран: Учебное пособие / А. 1 85.25kb.
«Русско-польская война 1654-1667 годов. Русско-шведская война 1656-1658... 1 29.85kb.
Экзаменационный билет №1 вопросы: Структура финансового оборота 2 566.53kb.
Наименование дисциплин, входящих в заявленную образовательную программу 4 991.21kb.
1. На доске выписаны n последовательных натуральных чисел 1 46.11kb.

Польская норма pn-en 10083-2+А1 - страница №2/2



Таблица 3: Сорта стали и их химический состав


Обозначение стали

Химический состав (содержание, % массы) 1) 2)

Символ сорта

Номер материала

C 3)

Si max.

Mn

P max.

S max.

Cr max.

Mo max.

Ni max.

Cr+Mo+Ni max. 2)

С22

(С25) 4)

(С30) 4)

С35

(С40) 4)

С45

(С50) 4)

(С55) 4)

С60

1.0402

(1.0406) 4)

(1.0528) 4)

1.0501

(1.0511) 4)

1.0503

(1.0540) 4)

(1.0535) 4)

1.0601

0,17 до 0,24

0,22 до 0,29

0,27 до 0,34

0,32 до 0,39

0,37 до 0,44

0,42 до 0,50

0,47 до 0,55

0,52 до 0,60

0,57 до 0,65

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40 до 0,70

0,40 до 0,70

0,50 до 0,80

0,50 до 0,80

0,50 до 0,80

0,50 до 0,80

0,60 до 0,90

0,60 до 0,90

0,60 до 0,90

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,63

0,63

0,63

0,63

0,63

0,63

0,63

0,63

0,63

1) Химические элементы, не указанные в таблице, за исключением элементов, используемых в окончательной обработке плавки, не должны добавляться в сталь без согласованием с Заказчиком. Следует предпринимать все возможные средства для предотвращения попадания в материал плавки (например, при плавке из стального лома или из других добавочных субстанций) химических элементов, отрицательно влияющих на закаливаемость, механические свойства и возможность применения изделий согласно предназначению
2) Сталь с повышенной обрабатываемостью в результате добавки свинца или при повышенном содержании серы, в зависимости от метода производства до около 0,100 % S (включая регулируемую морфологию сульфидов и оксидов, например, в связи с применением обработки плавки известью) могут поставляться по желанию Заказчика.
3) Если сталь заказывается без требований к механическим свойствам после термического улучшения или нормализации, для нее может быть согласован более узкий диапазон содержания углерода до 0,05 % и/или ограничение суммы Cr, Mo и Ni до <0,45 %.
4) Некоторые сорта стали, указанные в скобках, введено в данную европейскую норму как новые и не доступны во всех странах.


Таблица 4: Допускаемые отклонения контрольного анализа изделия относительно требуемого содержания в анализе плавки (Таблица 3)


Химический элемент

Допустимое максимальное содержание в анализе плавки

(% массы)

Допустимое отклонение 1) (% массы)

C


0,55

> 0,55 ≤ 0,65

± 0,02

± 0,03

Si

0,40

+ 0,03

Mn

0,90

± 0,04

P

0,045

+ 0,005

S

0,45

+ 0,005

Cr

0,40

+ 0,05

Mo

0,10

+ 0,03

Ni

0,40

+ 0,05


1) ± обозначает, что в одной плавке могут присутствовать отклонения выше верхнего значения или ниже нижнего значения диапазона Таблицы 3, однако не одновременно относительно двух данных предельных значений


Таблица 5: Максимальная твердость изделий, поставляемых в состоянии «после отжига для резки ножницами» + S или «после смягчающего отжига» +А



Обозначение стали

Твердость НВ максимально в состоянии 1)


Символ сорта

Номер материала

+ S



С22

С25

С30

С35

С40

С45

С50

С55

С60

1.0402

1.0406

1.0528

1.0501

1.0511

1.0503

1.0540

1.0535

1.0601

- 2)

- 2)

- 2)

- 2)

- 2)

255 2)

255

255 3)

255 3)

-

-

-

-

-

207

217

229

241

1) значение не применяется для болванок, изготовляемых непрерывным литьем и не обработанных пластически
2) смотреть 5.3.2.3.
3) в зависимости от химического состава и размеров, может быть необходим смягчающий отжиг


Таблица 6: Механические свойства1) 2) в состоянии после термического улучшения (+QT)


Обозначение стали

Механические свойства для референционных сечений (смотреть Приложение В) диаметром d или в случае плоских изделий – толщины t

d ≤ 16 мм или t ≤ 8 мм

16 мм < d ≤ 40 мм или

8 мм < t ≤ 20 мм

40 мм < d ≤ 100 мм или

20 мм < t ≤ 60 мм

Символ сорта

Номер материала

Re min.

Rm

A min.

Z min.

Re min.

Rm

A min.

Z min.

Re min.

Rm

A min.

Z min.

Н/мм2 N5)

%

%

Н/мм2 N5)

%

%

Н/мм2 N5)

%

%

С22

1.0402

340

500 до 650

20

50

290

470 до 620

22

50

-

-

-

-

С25

1.0406

370

550 до 700

19

45

320

500 до 650

21

50

-

-

-

-

С30

1.0528

400

600 до 750

18

40

350

550 до 700

20

45

3003)

500 до 6503)

213)

503)

С35

1.0501

430

630 до 780

17

40

380

600 до 750

19

45

320

550 до 700

20

50

С40

1.0511

460

650 до 800

16

35

400

630 до 780

18

40

350

600 до 750

19

45

С45

1.0503

490

700 до 850

14

35

430

650 до 800

16

40

370

630 до 780

17

45

С50

1.0540

520

750 до 900

13

30

460

700 до 850

15

35

400

650 до 800

16

40

С55

1.0535

550

800 до 950

12

30

490

750 до 900

14

35

420

700 до 850

15

40

С60

1.0601

580

850 до 1000

11

25

520

800 до 960

13

30

450

750 до 900

14

35

1) Re: верхняя граница пластичности или, если нет острой границы пластичности, Rр0,2 - условная граница пластичности при постоянном удлинении 0,2%

Rm: предел прочности при растяжении;

А: удлинение (в начальном измерительном отрезке Lo=5,65√So; смотреть Таблицу 8, столбец 7а и позиция Т3

Z: сужение


2) представление пределов диапазона размеров не обозначает, что для установленного места отбора образца после закалки и отпуска образуется мартенситная структура
3) применяется для диаметров до 63 мм или толщины до 35 мм



N5) Польское примечание – 1 Н/мм2 = 1 МПа

Таблица 7: Механические свойства1) в состоянии после нормализации (+N)


Обозначение стали

Для изделий диаметром d или в случае плоских изделий – толщины t

d ≤ 16 мм или t ≤ 16 мм

16 мм < d ≤ 100 мм или

16 мм < t ≤ 100 мм

100 мм < d ≤ 250 мм или

100 мм < t ≤ 250 мм

Символ сорта

Номер материала

Re min.

Rm

A min.

Re min.

Rm

A min.

Re min.

Rm

A min.

Н/мм2 N5)

%

Н/мм2 N5)

%

Н/мм2 N5)

%

С22

1.0402

240

430

24

210

410

25

-

-

-

С25

1.0406

260

470

22

230

440

23

-

-

-

С30

1.0528

280

510

20

250

480

21

230

480

21

С35

1.0501

300

550

18

270

520

19

245

500

19

С40

1.0511

320

580

16

290

550

17

260

530

17

С45

1.0503

340

620

14

305

580

16

275

560

16

С50

1.0540

355

650

12

320

610

14

290

590

14

С55

1.0535

370

680

11

330

640

12

300

620

12

С60

1.0601

380

710

10

340

670

11

310

650

11

1) Re: верхняя граница пластичности или, если нет острой границы пластичности, Rр0,2 - условная граница пластичности при постоянном удлинении 0,2%

Rm: предел прочности при растяжении;

А: удлинение (в начальном измерительном отрезке Lo=5,65√So; смотреть Таблицу 8, столбец 7а и позиция Т3



Таблица 8: Условия исследований для проверки соответствия различным требованиям, указанным в столбце 2.

ВНИМАНИЕ: Проверка соответствия требованиям обязательна только в случае заказа сертификата приемки или протокола приемки, а также в случае соответствия требований указанием Таблицы 1, столбец 9.




1

2

3

4

5

6

7

Позиция







Требования

Партия на экспертизу 1)

Диапазон экспертизы

Отбор и приготовление образцов

Применяемый метод исследования




Отбор и подготовка образцов

Метод исследования




смотреть Таблицу

Количество изделий на экспертизу из партии на экспертизу

Количество экспертиз из изделия до экспертизы

(смотреть в приложении к Таблице, позиция Т1 и следующие позиции

Т 1

Общие условия
Общие условия отбора и приготовления образцовых отрезков и образцов согласно EURONORM 18




1

Химический состав

3 и 4

С

Анализ плавки указывается Изготовителем;

контрольный анализ – смотреть раздел В.5. приложения В

2

Твердость в состоянии +S или +А




С

+D



1

1

Т 2

Т 2

Проверка твердости

В спорных случаях твердость должна определяться, если это возможно, в следующих пунктах поверхности изделия:

- в случае круглых прутков на расстоянии 1 х диаметр от конца прутка;

- в случае прутков с квадратным или прямоугольным поперечным сечением, а также в случае плоских изделий: на расстоянии 1 х толщина изделия от одной из продольных граней изделия

Если, например, для поковок свободно кованных и матричных, это условие не выполняется, следует при заказе договорится о наиболее правильном размещении образцовых отрезков для измерения твердости. Подготовка образцов согласно EN 10003-1

Согласно EN 10003-1

3





Механические свойства
изделий после термического улучшения
изделий после нормализационного отжига

6

7

С

+D



С

+D



1

12)

1 образец проверки предела прочности при растяжении

1 образец проверки предела прочности при растяжении

Т 3а

Т 3


Т 3а

и

Т 3b

Проверка предела прочности при растяжении

Образцы следует отобрать следующим образом:

- для прутков и катанки согласно рисунку 1;

- для плоских изделий согласно рисункам 2 и 3;

- для поковок свободно кованных и матричных (смотреть примечание 2 к 1.1.) образцы следует отобрать в месте, оговоренном во время заказа и так, чтобы продольная ось совпадала с направлением укладки волокон
Подготовка образцов согласно EN 10002-1

В спорных случаях предел прочности при растяжении должен определяться на пропорциональных образцах с измерительной длиной Lo=5,65√So

(So = начальное поперечное сечение образца). Если это невозможно, т.е. в случае плоских изделий толщиной <3мм, следует в запросе и во время заказа согласовать образец с постоянным измерительным размером согласно EN 10002-1. В этом случае также следует согласовать минимальное значение удлинения для этих образцов

1) экспертизу следует проводить отдельно для каждой плавки – символ «С», каждого размера - символ «D» и для каждой партии термической обработки – символ «Т»

Изделия разной толщины можно собрать в группы если их толщины находятся в общем размерном диапазоне, для которого определены требуемые механические свойства и если разница в толщине не влияет на свойства


2) если изделия обрабатываются термически в непрерывном процессе, необходимо отобрать один образец для исследований из каждых 25 тонн или их части, и как минимум один образец для исследований на каждую плавку


Таблица 9 Условия термической обработки 1)


Обозначение

стали

Температура закалки 2) 3)

º С

Закалочное средство 4)

Отпуск 5)

º С

Нормализация 5)

º С

символ

номер

С22

1.0402

860 до 900

вода

550 до 660

880 до 920

С25

1.0406

860 до 900

880 до 920

С30

1.0528

850 до 890

880 до 920

С35

1.0501

840 до 880

вода или масло

880 до 920

С40

1.0511

830 до 870

880 до 920

С45

1.0503

820 до 860

880 до 920

С50

1.0540

810 до 850

масло или вода

880 до 920

С55

1.0535

805 до 845

880 до 920

С60

1.0601

800 до 840

880 до 920

1) условия, представленные в данной Таблицы, обязательны
2) температуру, близкую нижней границы диапазона, следует принимать при закалке на воду, а близкую нижней границы диапазона – при закалке на масло
3) ориентировочное время аустенитизации: минимум 0,5 часа
4) при выборе закалочного средства следует принимать во внимание влияние других параметров (форму, размеры, температуру закалки) на свойства и возможность появления трещин; могут прим5енятся также и другие, например, синтетические, закалочные средства
5) ориентировочное время отпуска: минимум 1,0 час



Все размеры в мм

Образец на прочность

Круглые и подобные сечения


Прямоугольные и квадратные сечения
Для тонких изделий (b или d ≤ 25 мм) образец следует отобрать, по мере возможности, из необработанного отрезка прутка
Рисунок 1. Расположение образцов в прутках и катанке


стрелка по вертикали – «главное направление проката»
Рисунок 2. Расположение отрезков образцов (А и В) в плоских изделиях в зависимости от ширины изделия

Тип экспертизы

Толщина изделия

Расположение образца 1) при ширине изделия

Расстояние образца от поверхности проката

мм

w < 600 мм

w ≥ 600 мм

мм

Проверка предела прочности при растяжении 2)

≤ 30

продольное

поперечное

поверхность проката




> 30



поверхность проката

1) Расположение продольной оси образца относительно направления проката
2) Образец должен соответствовать требованиям EN 10002-1


Рисунок 3. Расположение образцов в плоских изделиях в зависимости от ширины изделия и главного направления проката

Приложение А

(нормативное)

Референционное сечение для определения механических свойств
А.1. Терминология
Смотреть 3.5.
А.2. Определение диаметра поперечного сечения
А.2.1. Если образцы для экспертизы вырезаются из изделий с простыми поперечными сечениями и из мест с квази-двунаправленным потоком тепла, то необходимо придерживаться правил от А.2.1.1. до А.2.1.3.
А.2.1.1. Диаметром референционного сечения круглых прутков считается номинальный диаметр изделия (без учета припусков на механическую обработку).
А.2.1.2. Диаметром референционного сечения шестигранных и восьмигранных прутков считается расстояние между двумя противоположными гранями поперечного сечения.
А.2.1.3. Диаметром референционного сечения квадратных и прямоугольных прутков считается диаметр, рассчитанный по Диаграмме А.1.
А.2.2. Референционное сечение изделий другой формы необходимо определить в запросе и во время заказа.


ДИАГРАММА А.1. Диаметром референционного сечения квадратных и прямоугольных изделий при закалке на масло или воду
ВНИМАНИЕ: На диаграмме вертикальная ось – толщина в мм; горизонтальная ось – ширина в мм; по диагонали - диаметр референционного поперечного сечения
Пример: Диаметром референционного сечения прямоугольного прутка сечением 40 мм х 60 мм является 50 мм

Приложение B

(нормативное)
Дополнительные или специальные требования

ВНИМАНИЕ: в запросе или во время заказа можно согласовать одно или более из ниже приведенных дополнительных и специальных требований. В случае необходимости, подробности данных требований могут согласовываться Изготовителем и Получателем в запросе и во время заказа.


В.1. Механические свойства, определенные на квалификационном образце в состоянии после термического улучшения.
В случае поставок в другом состоянии, чем после термического улучшения или нормализации, механические свойства, требуемые после термического улучшения, необходимо проверить на квалификационном образце.
В случае прутков и катанки, тестовый отрезок, который будет обрабатываться термически, должен иметь (если не согласовано иначе) точно такое же поперечное сечение как и изделие. Во всех других случаях, размеры и подготовку тестового отрезка следует согласовать в запросе и во время заказа, принимая во внимание, если это существенно, метод определения референционного сечения, указанный в Приложении А. Тестовые отрезки следует обработать термически (термическое улучшение) согласно условий, указанных в Таблице 9, или по договоренности в запросе или во время заказа. Подробную информацию о термической обработке следует указать в контрольном документе. Если нет иной договоренности, образцы для исследований подготавливаются согласно рисунку 1 для прутков и катанки, а также рисунку 3 для плоских изделий.
В.2. Механические свойства, определенные на квалификационном образце в состоянии после нормализационного отжига.
При поставке нелегированных сталей в другом состоянии, чем после термического улучшения или нормализации, механические свойства, требуемые после нормализации, необходимо проверить на квалификационном образце.
В случае прутков и катанки, тестовый отрезок, который будет обрабатываться термически, должен иметь (если не согласовано иначе) точно такое же поперечное сечение как и изделие. Во всех других случаях, размеры и подготовку тестового отрезка следует согласовать в запросе и во время заказа. Подробную информацию о термической обработке следует указать в контрольном документе. Если нет иной договоренности, образцы для исследований подготавливаются согласно рисунку 1 для прутков и катанки, а также рисунку 3 для плоских изделий.
В.3. Мелкозернистая сталь
Сорта стали, исследуемые по EURONORM 103, должна характеризоваться зерном аустенита размером 5 или меньше. Если заказан приемочный контроль, следует согласовать методику проверки величины зерна: путем определения содержания Аl или микрографическим анализом. В первом случае следует также согласовать содержание алюминия.
Во втором случае следует проконтролировать по одному на плавку образцу с определением величины зерна аустенита. Обор и подготовка образцов проводятся согласно EURONORM 103.
Если в процессе запроса или при заказе не т иной договоренности, следует определять размер зерна после закалки образца. С целью определения величины закаленного зерна, закалку следует провести в следующих условиях:
- для стали с нижним пределом содержания углерода < 0,35 %

(880 ± 10) ºС, 90 минут / вода,

- для стали с нижним пределом содержания углерода ≥ 0,35 %

(850 ± 10) ºС, 90 минут / вода.


В спорных ситуациях, для получения однородных исходных условий, следует предварительно обработать образец при температуре 1150 ºС в течение 90 минут / воздух.
В.4. Неуничтожающие исследования
Изделия следует подвергать неуничтожающим исследованиям согласно методу и по критериям оценки, согласованным в запросе и во время заказа.
В.5. Контрольный анализ
Для определения содержания химических элементов (относящихся к анализу плавки данного сорта стали – смотреть Таблицу 3) необходимо провести один анализ на плавку. Образцы для анализа готовятся согласно EURONORM 18. В спорных ситуациях, метод согласовывается, если это возможно, с учетом соответствующих EURONORM.
В.6. Специальная маркировка
Изделия следует маркировать специальным методом, согласованным в запросе и во время заказа.<< предыдущая страница