Настоящие Правила содержат требования по за­щите от опасного и вредного воздействия статическо­го электричества на производствах про - polpoz.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Раннее выявление и краткосрочное вмешательство по профилактике опасного... 1 66.86kb.
Расходованияосновны Х строительныхматериало в прикапитальномремонт е 1 251.11kb.
Организации режима детских туристских лагерей палаточного типа 2 446.91kb.
Правила классификации, постройки и обмера спортивных яхт, принятых... 3 1157.39kb.
Правила техники безопасности и санитарно-гигиенические требования... 1 27.5kb.
Лица, проживающие в коттеджах на территории комплекса отдыха, обязаны... 1 49.69kb.
1 Правление Товарищества собственников жилья «Макеева 69» (далее... 1 102.1kb.
Правила пользования sms сервисом ОАО «Кузбассэнергосбыт» 1 100.09kb.
Правила предоставления клиентам ООО кб «Уралфинанс» в аренду индивидуальных... 1 69.13kb.
Технический кодекс 2 1057.51kb.
4. дкс. 2003 Технические требования «Качество клееных деревянных... 1 167.99kb.
Абрамова Г. Психологическое консультирование: Теория и опыт. 1 17.87kb.
1. На доске выписаны n последовательных натуральных чисел 1 46.11kb.

Настоящие Правила содержат требования по за­щите от опасного и вредного воздействия - страница №1/13





Государственный нормативный акт об охране труда

УТВЕРЖДЕНО

приказом Государственного

комитета Украины по надзору

за охраной труда

от 22. 04 97 № 103



ДНАОП 0.00-1.29-97

Правила защиты от статического электричества

Дата введения 01. 09. 97

1. Назначение и область применения

Настоящие Правила содержат требования по за­щите от опасного и вредного воздействия статическо­го электричества на производствах промышленности. Правила распространяются на все вновь проекти­руемые, реконструируемые, строящиеся или монтиру­емые, а также на действующие промышленные, опытно-промышленные производства, цеха, участки и лабо­раторные установки всех отраслей промышленности независимо от форм собственности и видов их дея­тельности, кроме оборонной техники, ядерной энер­гетики, угольной промышленности, производств взрыв­чатых веществ и изделий на их основе, на всех ра­ботников,- которые выполняют работы по проектиро­ванию, изготовлению, реконструкции, ремонту, тех­ническому диагностированию и эксплуатации на этих предприятиях.

2. Нормативные ссылки



В настоящих Правилах используются действующие в Украине следующие нормативные документы:

  1. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопас­ность. Общие требования

  2. ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

  3. ОНТП 24-86. Определение категорий помеще­ний и зданий по взрывопожарной и пожарной опас­ности. М., 1986




  1. ГОСТ 6581-75. Материалы электроизоляци­онные жидкие. Методы электрических испытаний

  2. ГОСТ 6433.1-71 - ГОСТ 6433.4-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы электри­ческих испытаний. Условия окружающей среды при нормализации, кондиционировании и испытании

  1. ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показа­телей и методы их определения

  2. ГОСТ 12.1.045-84. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля

  3. ГОСТ 12.4.124-83 ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

  4. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

2.10. ГОСТ 21130-75. Изделия электротехничес­кие. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Кон­струкция и размеры

  1. Правила пожежної безпеки в Україні, затверджені Управлінням Державної пожежної охорони МВС України 14.06.95 р.

  2. Правила устройства электроустановок. Энергоатомиздат, 1987 г.

  3. Правила технической эксплуатации электро­установок потребителей и Правила техники безопас­ности при эксплуатации электроустановок потребите­лей. Утверждены Главгосэнергонадзором 21.12.1984 г.

2.14. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. РД 34.21.122-87

  1. Типовое положение об обучении, инструкта­же и проверке знаний работников по вопросам охра­ны труда. Утверждено приказом Госнадзорохрантруда № 30 от 4.04.94 г., зарегистрировано в Министер­стве юстиции 12.05.94 г. № 95/304

  2. СНиП 3.5.-06-85. "Электротехнические уст­ройства"

3. Общие положения

  1. Настоящие Правила разработаны в соответ­ствии с ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.018-93.

  2. Мероприятия по защите от вредного и опасно­го воздействия статического электричества в соответ­ствии с настоящими Правилами и ГОСТ 12.1.018-93 должны осуществляться во взрыво- и пожароопасных помещениях и зонах наружных установок, отнесен­ных по классификации ОНТП 24-86 к категориям производств А, Б, В, Г, Д или по классификации "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ, раздел 7) к зонам классов В-1; В-1а; В-16; В-1г; В-И; В-Па; П-1; П-И; П-Ш.

В помещениях и зонах, которые не относятся к указанным классам, защита должна осуществляться лишь на тех участках, где статическое электричество отрицательно влияет на человека, на технологичес­кий процесс и качество.

3.3. Разработка новых технологических процессов, машин и аппаратов должна проводиться с учетом необходимости обеспечения электростатической искро-безопасности.

Научно-исследовательские и проектно-конструктор-ские раб'оты, связанные с созданием и переработкой материалов и веществ в промышленности, склонных к электризации, считаются законченными только после выдачи.решений по защите от статического электри­чества.

В исходных данных для проектирования (в част­ности, в проекте регламента производства) в соответ­ствии с ГОСТ 12.1.018-93 следует указать:



  • электростатические свойства веществ и матери­алов;

  • геометрические параметры объекта;

  • динамические характеристики процессов в объекте;

  • параметры, характеризующие окружающую и про­никающую в объект среду,

основные рекомендации (с учетом требований дан­ных Правил) по предотвращению вредных и опасных проявлений воздействия статического электричества, в частности, заключение о возможности применения существующих антиэлектростатических веществ для снижения удельного объемного или поверхностного электрического сопротивления получаемого продукта без изменения его эксплуатационных качеств, огра­ничение скоростей транспортировки жидких продук­тов, а также рекомендации по применению средств и устройств обеспечения отвода и нейтрализации заря­да статического электричества.

Примечание.

Определение удельного объемного и поверхнос­тного электрического сопротивления веществ должно производиться в соответствии с ГОСТ 6581-75, ГОСТ 6433.1-71 - ГОСТ 6433.4-71 или стандартами и техническими условиями на определение электростатических свойств различных материалов.

3.4. Характеристика производственного процесса по опасности накопления заряда статического элект­ричества и принятые мероприятия, понижающие ин­тенсивность электризации веществ, а также дополни­тельные меры, обеспечивающие стекание заряда в соответствии с настоящими Правилами, должны быть указаны в пояснительной записке к технологической части проекта и технологическом регламенте действу­ющих производств.

Применение увлажнителей, поверхностно-активных веществ, антиэлектростатических добавок и нейтра­лизаторов предусматривается в соответствующих час­тях проекта: сантехнической, технологической, КИП и А, а электропитание - в электротехнической части проекта.



  1. В электротехнической части проекта должно быть предусмотрено заземление технологического и вентиляционного оборудования, металлических вен­тиляционных коробов и кожухов термоизоляции тру­бопроводов и аппаратов, в которых возможно накопление заряда статического электричества (см. разд. 4).

  2. Все предусмотренные средства защиты долж­ны быть отражены в соответствующих спецификаци­ях и сметах проекта.

  3. На основании настоящих Правил на каждом предприятии в соответствующие технологические ин­струкции или инструкции о мероприятиях по пожар­ной безопасности, охране труда должны быть вклю­чены разделы: "Мероприятия по защите от статичес­кого электричества" и "Эксплуатация устройств за­щиты от статического электричества".

  4. Порядок и сроки приведения действующих промышленных и опытно-промышленных производств, цехов, участков и лабораторных установок в соответ­ствии с настоящими Правилами определяются в каж­дом конкретном случае собственником по согласова­нию с местными органами Госнадзорохрантруда Ук­раины, государственного пожарного надзора.

  5. Должностные лица и специалисты, другие работники предприятий, а также частные лица, за­нимающиеся проектированием, изготовлением, монта­жом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагнос­тированием и эксплуатацией объектов, исполнением работ согласно Правилам, проходят подготовку (по­вышение квалификации), проверку знания Правил в соответствии с "Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по воп­росу охраны труда".

4. Условия возникновения заряда статического электричества и оценка опасности его накопления

4.1. Возникновение заряда статического электри­чества (далее по тексту - заряд) происходит при де­формации, дроблении (разбрызгивании) веществ, от­носительном перемещении двух находящихся в кон­такте тел, слоев жидких или сыпучих материалов, при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении веществ.

Возможность накопления опасных количеств ста­тического электричества определяется как интенсив­ностью возникновения, так и условиями стекания зарядов.

Интенсивность возникновения зарядов в техноло­гическом оборудовании определяется физико-химичес­кими свойствами перерабатываемых веществ и мате­риалов, из которых изготовлено оборудование, а так­же параметрами технологического процесса.

Процесс стекания зарядов определяется в основ­ном электрическими свойствами перерабатываемых веществ, окружающей среды и материалов, из кото­рых изготовлено оборудование.

При отсутствии необходимых условий для стека­ния заряда происходит накопление его, могущее при­вести к:



  • возникновению искровых разрядов (электроста­тическая искроопасность);

  • непосредственному воздействию на человека (воздействие электростатических полей и искровых разрядов);

  • отрицательному воздействию на технологический процесс или качество перерабатываемых материалов.

4.2. Условием электростатической искробезопасности объекта по ГОСТ 12.1.018-93 является выполнение соотношения

где IV — максимальная энергия разрядов, которые могут возникнуть внутри объекта или с его поверх­ности, Дж;



к — коэффициент безопасности, выбираемый из условий допустимой (безопасной) вероятности зажи­гания; в случае невозможности определения вероят­ности принимают равным 0,4;

ИЛт1п - минимальная энергия зажигания веществ и материалов.



Примечание.

Методы экспериментального определения мини­мальных энергий зажигания паро-, газо- и пы-левоздушных сред при нормальной температуре и атмосферном давлении изложены в ГОСТ 12.1.044-89.



Минимальная энергия зажигания некоторых ве­ществ приведена в Приложениях 1,2.

4.3. Степень электризации поверхности вещества считается безопасной, если измеренное максимальное значение поверхностной плотности заряда, напряжен­ности поля или потенциала на любом участке этой поверхности не превосходит предельно допустимого значения для данного заряженного вещества, окру­жающей среды и среды, которая может проникнуть в


объект.

При заданных давлении и температуре предельно допустимым считается такое максимальное значение плотности заряда, напряженности поля или потенци­ала, при котором еще выполняется условие электро­статической искробезопасности.

4.4. Во взрыво- и пожароопасных производствах измерение степени электризации перерабатываемых продуктов и стенок неметаллического оборудования должно производиться с помощью измерительных приборов, признанных взрывозащищенными для со­ответствующей категории и группы взрывоопасной смеси (см. раздел 7 ПУЭ).

Датчики приборов должны соответствовать требо­ваниям электростатической искробезопасности.

Испытания на соответствие требованиям электро­статической искробезопасности и взрывозащиты дол­жны проводиться специализированными организациями, которые имеют разрешение Госнадзорохрантруда Украины на выполнение данного вида работ (Прило­жение 3).

4.5. Воздействие статического электричества на человека считается безопасным, если искровые разря­ды на человека отсутствуют, а уровни напряженнос­ти электростатического поля на рабочих местах не превосходят допустимых значений, определяемых по ГОСТ 12.1.045-84.

5. Мероприятия по защите от статического электричества

5.1. Общие положения

5.1.1. Для предупреждения возможности возник­новения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ и материа­лов, а также с тела человека необходимо предусмат­ривать, с учетом особенностей производства, меры, обеспечивающие стекание возникающего заряда:



  • снижение интенсивности генерации заряда ста­тического электричества;

  • отвод заряда путем заземления оборудования и коммуникаций, а также обеспечения постоянного элек­трического контакта с заземлением тела человека;

  • отвод заряда путем уменьшения удельного объем­ного и поверхностного электрического сопротивления;

  • нейтрализация заряда путем использования раз­личных средств защиты от статического электриче­ства по ГОСТ 12.4.124-83.

5.1.2. Для снижения интенсивности возникнове­ния заряда:

- всюду, где это технологически возможно, горючие газы должны очищаться от взвешенных жидких и твердых частиц, жидкости - от загрязнения нера­створимыми твердыми и жидкими примесями;



  • всюду, где этого не требует технология произ­водства, должно быть исключено разбрызгивание, дробление, распыление веществ;

  • скорость движения материалов в аппаратах и магистралях не должна превышать значений, предус­мотренных проектом.

5.1.3. Снижение чувствительности объектов, ок­ружающей и проникающей в них среды к зажигающему воздействию разряда статического электричества следует обеспечить регламентированием параметров производственных процессов (влагосодержания и дис-персности аэровзвесей, давления и температуры и др.), влияющих на IV, и флегматизацией горючих сред.

  1. В случае, если невозможно обеспечить стекание возникающих зарядов, для предотвращения воспламенения искровыми разрядами статического элек­тричества среды внутри аппаратов при передавливании ЛВЖ, пневмотранспортировании горючих мелко­ дисперсных и сыпучих материалов, продувке обору­дования при запуске и т.д. необходимо исключить
    образование в них взрывоопасных смесей путем при­менения закрытых систем с избыточным давлением или использования инертных газов для заполнения аппаратов, емкостей, закрытых транспортных систем или другими способами.

  2. В случае применения оборудования, изго­товленного из материалов с удельным объемным элек­трическим сопротивлением более 105 Ом-м, следует руководствоваться требованиями главы 5.8 настоя­щих Правил.

  3. В случае переработки и транспортирования в электропроводном оборудовании (см. п.5.8.1) безраспыления и разбрызгивания веществ, имеющих удель­ное объемное электрическое сопротивление менее 105 Ом-м, применение мер защиты от статического электричества в соответствии с настоящими Прави­лами не требуется.

5.2. Отвод заряда путем заземления

5.2.1. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует объединять с за­земляющими устройствами для электрооборудования.


Такие заземляющие устройства должны быть выполне­ны в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ, раздел 1), ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 21130-75, СНиП 3.05.06-85 "Электротехничес­ кие устройства".

Сопротивление заземляющего устройства, предназ­наченного исключительно для защиты от статическо­го электричества, допускается не выше 100 Ом.

5.2.2. Все металлические и электропроводные не­ металлические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического элек­тричества.

5.2.3. Неметаллическое оборудование считается элек­тростатически заземленным, если сопротивление любой точки его внутренней и внешней поверхности относи­тельно контура заземления не превышает 107 Ом.

Измерения этого сопротивления должны проводиться при относительной влажности окружающего воздуха 50±5% и температуре 23±2°С, причем площадь соприкосновения измерительного электрода с поверхно­стью оборудования не должна превышать 20 см , а располагаться при измерениях электрод должен в точках поверхности оборудования, наиболее удаленных от точек контакта этой поверхности с заземленными металли­ческими элементами, деталями, арматурой.

5.2.4. Металлическое и электропроводное неметал­лическое оборудование, трубопроводы, вентиляцион­ные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов, расположенные в цехе, а также на на­ружных установках, эстакадах и каналах, должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах цеха (отде­ления, установки) должна быть присоединена к кон­туру заземления через каждые 40-50 м, но не менее чем в двух точках.



  1. Присоединению к контуру заземления при помощи отдельного ответвления (независимо от на­личия заземления соединенных с ними коммуника­ций и конструкций) подлежат объекты, на поверхно­сти и внутри которых может образоваться заряд: аппараты, емкости, агрегаты, в которых происходит дробление, распыление, разбрызгивание продуктов; футерованные и эмалированные аппараты (емкости); отдельно стоящие машины, агрегаты, аппараты, несоединенные трубопроводами с общей системой аппа­ратов и емкостей.

  2. Резервуары и емкости объемом более 50 м3,за исключением вертикальных резервуаров диаметром до 2,5 м, должны быть присоединены к заземлителям с помощью не менее двух заземляющих провод­ников в диаметрально противоположных точках.

  3. Фланцевые соединения трубопроводов, ап­паратов, корпусов с крышкой и соединения на раз­бортовке, не окрашенные неэлектропроводными красками, имеют достаточное для отвода заряда статичес­кого электричества сопротивление (не более 10 Ом), не требуют дополнительных мер по созданию непре­рывной электрической цепи, например, установки специальных перемычек.

В этих соединениях запрещается применение шайб, изготовленных из диэлектрических материалов и ок­рашенных неэлектропроводными красками.

5.2.8. Заземление трубопроводов, расположенных на наружных эстакадах, должно быть выполнено в соот­ветствии с действующей "Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений" РД 34.21.122-87.

5.2.9. Наливные стояки эстакад для заполнения железнодорожных цистерн должны быть заземлены. Рельсы железнодорожных путей в пределах сливоналивного фронта должны быть электрически соеди­нены между собой и присоединены к заземляющему устройству, не связанному с заземлением электротя­говой сети.

5.2.10. Автоцистерны, а также танки наливных судов, находящиеся под наливом и сливом сжижен­ных горючих газов и пожароопасных жидкостей, в течение всего времени заполнения и опорожнения должны быть присоединены к заземляющему устрой­ству.

Контактные устройства для подсоединения зазем­ляющих проводников от автоцистерны и наливных судов должны быть установлены вне взрывоопасной зоны.

Гибкие заземляющие проводники сечением не ме­нее 6 мм2 должны быть постоянно присоединены к металлическим корпусам автоцистерн и танков налив­ных судов и иметь на конце струбцину или наконеч­ник под болт М10 для присоединения к заземляюще­му устройству. При отсутствии постоянно присоеди­ненных проводников заземление автоцистерны и на­ливных судов должно производиться инвентарными проводниками в следующем порядке: заземляющий проводник вначале присоединяется к корпусу цистер­ны (или танка), затем к заземляющему устройству.

Возможно применение во взрывоопасной зоне за­земляющих устройств, имеющих соответствующий уро­вень взрывозащиты.

5.2.11. Открытие люков автоцистерны и танков наливных судов и погружение в них шлангов должно производиться только после присоединения заземля-юцих проводников к заземляющему устройству.

5.2.12. Резиновые либо другие шланги из неэлек­тропроводных материалов с металлическими наконеч­никами, используемые для налива жидкостей в же­лезнодорожные цистерны, автоцистерны, наливные суда и другие передвижные сосуды и аппараты, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм2) с шагом витка 100-150 мм. Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями продуктопро-вода, а другой — с наконечником шланга.

При использовании армированных шлангов или антиэлектростатических рукавов их обвивка не тре­буется при условии обязательного соединения арма­туры или электропроводного резинового слоя с зазем­ленным продуктопроводом и металлическим наконеч­ником шланга.

Наконечники шлангов должны быть изготовлены из меди или других неискрящих металлов.

5.3. Рассеивание заряда путем уменьшения удельного объемного и поверхностного электрического сопротивления



  1. В тех случаях, когда заземление оборудования не предотвращает накопления опасных количеств статического электричества, следует принимать меры для уменьшения удельного объемного или поверхно­стного электрического сопротивления перерабатывае­мых материалов с помощью использования увлажня­ющих устройств или антиэлектростатических веществ.

  2. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления диэлектриков рекомен­дуется повышать относительную влажность воздуха до 55-80% (если это допустимо по условиям произ­водства). Для этой цели следует применять общее или
    местное увлажнение воздуха в помещении при посто­янном контроле его относительной влажности.

Примечание.

Метод уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления путем повышения относительной влажности воздуха и создания тем самым адсорбированного слоя влаги на поверхности материала не эффективен в случаях когда:



  • электризующийся материал гидрофобен;

  • температура электризующегося материала выше температуры окружающей среды;

  • время движения материала в зоне воздействия увлажняющего воздуха меньше, чем время об­разования адсорбированной водяной пленки;

  • температура воздуха в рабочей зоне выше температуры, при которой пленка влаги может удерживаться на материале.

5.3.3. Для местного увеличения относительной влажности воздуха в зоне, где происходит электриза­ция материалов, рекомендуется:

  • подача в зону водяного пара (при этом находя­щиеся в этой зоне электропроводные предметы долж­ны быть заземлены);

  • охлаждение наэлектризованных поверхностей до температуры, на 10° С ниже температуры окружаю­щей среды;

  • распыление воды;

  • свободное испарение воды с больших поверхно­стей.

Для общего увеличения влажности помещения может быть использована система приточной вентиляции с промывкой воздуха в оросительной камере.

5.3.4. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления, в случаях, когда по­вышение относительной влажности окружающей сре­ды не эффективно, можно дополнительно рекомендо­вать применение антиэлектростатических веществ (При­ложения 5, 6, 7).

Нанесение их на поверхность электризующихся материалов может осуществляться погружением, про­питкой или напылением с последующей сушкой, об­тиранием поверхности изделия тканью, пропитанной антиэлектростатическим веществом. Примечание.

Действие антиэлектростатических веществ при поверхностном нанесении их непродолжительно (до одного месяца) из-за неустойчивости к про­мыванию растворителями, длительному хране­нию и трению. Длительность антиэлектростати­ческого действия можно повысить, вводя в со­став перерабатываемых материалов различные полимерные связующие (например, поливинила-цетат) или применяя высокомолекулярные ан­тиэлектростатические средства с пленкообразу­ющими свойствами.

Введение антиэлектростатических веществ в со­став перерабатываемых материалов менее эффек­тивно, однако свое действие эти вещества со­храняют в течение нескольких лет. Введение антиэлектростатических веществ в по­лимеры может быть осуществлено различными способами:


  • добавлением к мономерам перед их полиме­ризацией;

  • введением непосредственно в момент самой полимеризации;

  • введением при вальцевании, экструзии или смешивании в смесителях.




  1. Для уменьшения удельного объемного элек­трического сопротивления диэлектрических жидкостей и растворов полимеров (клеев) может быть примене­но введение различных растворимых в них антиэлек­тростатических присадок, в частности, солей метал­лов переменной валентности высших карбоновых, нафтеновых и синтетических жирных кислот (см. Приложения 8, 9).

  2. Введение поверхностно-активных веществ и других антиэлектростатических добавок и присадок допустимо только в тех случаях, когда есть разреше­ние органов санитарного надзора и применение их не приводит к нарушению технологических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции.

5.4. Нейтрализация заряда на поверхности твердых диэлектрических материалов

5.4.1. В случаях, если опасное действие электри­зации ограничено каким-либо одним местом или не­большим числом мест в технологическом процессе или когда нельзя достигнуть отвода заряда с помощью более простых средств (см. гл. 5.2, 5.3), рекоменду­ется осуществлять нейтрализацию заряда путем иони­зации воздуха в непосредственной близости от повер­хности заряженного материала. Для этой цели могут быть использованы нейтрализаторы статического элек­тричества (ГОСТ 12.4.124-83), типы и основные технические характеристики которых приведены в При­ложении 10.

5.4.2. Для нейтрализации заряда во взрывоопас­ных помещениях всех классов могут применяться радиоизотопные нейтрализаторы, если их применение не запрещено другими нормативными документами. Их установка и эксплуатация осуществляется в соответ­ствии с прилагаемыми к ним инструкциями.

Выбор необходимого типа радиоизотопных нейтра­лизаторов производится в соответствии с отраслевы­ми методиками и рекомендациями. Примечание.

При изготовлении продукции санитарно-гигие­нического и бытового назначения (салфетки, тампоны, папиросная и мундштуковая бумага, ткани и т.п.), а также тетрадной продукции использование радиоизотопных нейтрализаторов запрещается.


  1. В случаях, когда материал (пленка, ткань, лента, лист) электризуется настолько сильно, что применение радиоизотопных нейтрализаторов не обес­печивает нейтрализацию заряда статического элект­ричества, допускается установка комбинированных
    (индукционно-радиоизотопных) либо взрывозащищенных индукционных и высоковольтных (постоянного и пе­ременного напряжения) нейтрализаторов.

  2. Во всех случаях, когда позволяет характер технологического процесса и конструкция машин, следует применять индукционные нейтрализаторы.

Устанавливаться они должны таким образом, что­бы расстояние между их коронирующими электрода­ми (иглами, струнами, лентами) и заряженной повер­хностью было минимальным и не превышало 20-50 мм (в зависимости от конструкции нейтрализа­тора). Во взрывоопасных помещениях при этом дол­жны приниматься меры, исключающие возникновение искрового разряда между заряженной поверхностью и коронирующими электродами.

5.4.5. В случае невозможности применения индук­ционных нейтрализаторов или их недостаточной эф­фективности в помещениях, не являющихся взрыво­опасными, следует применять высоковольтные нейт­рализаторы и нейтрализаторы скользящего разряда.



Примечание.

В случае применения игольчатых индукционных и высоковольтных нейтрализаторов следует пре­дусматривать мероприятия, предотвращающие возможность травмирования обслуживающего персонала иглами нейтрализаторов. 5.4.6. Для нейтрализации заряда в труднодоступ­ных местах, на поверхности объектов, имеющих слож­ную конфигурацию, изменяющих непрерывно геомет­рические размеры, т.е. там, где невозможна установ­ка нейтрализаторов в непосредственной близости от заряженной поверхности, следует применять аэроди­намические нейтрализаторы с принудительной пода­чей ионов струей воздуха.

В случае, когда этот способ нейтрализации приме­няется во взрывоопасном помещении, ионизаторы (кроме радиоизотопных) должны быть взрывозащищенными или располагаться в соседних помещениях, не явля­ющихся взрывоопасными.

Примечание.

В случае, когда на заряженном материале име­ются как положительно, так и отрицательно за­ряженные участки либо когда знак заряда не известен, необходимо применять ионизаторы, обеспечивающие образование в воздушном потоке как положительных, так и отрицательных ионов. Когда материал заряжен преимущественно заря­дом одного знака, желательно обеспечить уни­полярную ионизацию воздушного потока (ионами противоположного знака). В этом случае степень ионизации воздушного потока уменьшается мед­леннее, чем при биполярной ионизации, что позволяет устанавливать ионизатор на большем расстоянии.

5.5. Предотвращение опасных разрядов с жидкостей

5.5.1. Если в трубопроводах и технологической аппаратуре, содержащих жидкие продукты, исключен на возможность образования взрывоопасных концен­траций паровоздушных смесей (температура жидко­сти ниже нижнего температурного предела взрывае-мости; среда в аппаратах не содержит окислителей и находится под избыточным давлением; аппараты и коммуникации заполнены инертными газами), скоро­сти транспортирования жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты не ограничиваются.

В остальных случаях скорость движения жидко­стей по трубопроводам и истечения их в аппараты (резервуары) необходимо ограничивать таким образом, чтобы плотность заряда, потенциал или напряжен­ность поля в заполняемом резервуаре (аппарате) не превосходила значения, при котором возможно воз­никновение искрового разряда с энергией, превосхо­дящей 0,4 минимальной энергии зажигания окружа­ющей среды.

Максимальные безопасные скорости движения жид­костей по трубопроводам и истечения их в аппараты (резервуары) устанавливаются в каждом отдельном случае в зависимости от свойств жидкости и содер­жания в ней нерастворимых примесей, размера, свойств материала стенок трубопроводов и аппарата (резерву­ара), давления и температуры в заполняемом аппара­те. При этом заведомо безопасным является транс­портирование по заземленным металлическим трубо­проводам жидкостей с удельным объемным электри­ческим сопротивлением до 105 Ом-м со скоростями до 10 м/с, а жидкостей с удельным объемным электри­ческим сопротивлением до 109 Ом-м — со скоростями до 5 м/с.

Для жидкостей с удельным объемным электричес­ким сопротивлением более 109 Ом-м допустимые ско­рости транспортирования и истечения устанавлива­ются для каждой жидкости отдельно; безопасной ско­ростью истечения таких жидкостей из заземленных металлических трубопроводов диаметром 0,1 м и бо­лее в заземленные металлические резервуары (аппа­раты) является 1,0 м/с.

5.5.2. Для снижения до безопасного значения плотности заряда в потоке жидкости, имеющей удельное объемное электрическое сопротивление более 109 Ом-м, при необходимости транспортирования ее по трубо­проводам со скоростями, превосходящими безопасные, следует применять специальные устройства для отво­да заряда.

Устройства для отвода заряда из жидкого продук­та должны устанавливаться на загрузочном трубопроводе непосредственно у входа в заполняемый аппарат (ре­зервуар) так, чтобы при максимальной скорости транс­портирования время движения продукта по загрузоч­ному патрубку после выхода из устройства до истече­ния в аппарат не превосходило 10% постоянной времени релаксации заряда в жидкости. Если это усло­вие конструктивно не может быть выполнено, отвод возникающего в загрузочном патрубке заряда должен быть обеспечен внутри заполняемого аппарата (резер­вуара) до выхода заряженного потока на поверхность имеющейся в аппарате жидкости.

5.5.3. В качестве устройств для отвода заряда из жидкого продукта могут использоваться:



  • индукционные нейтрализаторы со струнами или иглами;

  • релаксационные емкости, представляющие собой горизонтальный участок трубопровода увеличенного диаметра.

При этом диаметр этого участка трубопровода должен быть не менее

Др =

где Др - диаметр релаксационной емкости, м; Дт - диаметр трубопроводов, м; Ут - скорость жидкости в трубопроводе, м/с. Длина его (м) должна быть не менее

Ь = 2,2 •

где Ь - длина трубопровода, м;

е - диэлектрическая постоянная жидкости; р„ - удельное объемное электрическое сопротив­ление жидкости, Ом-м.

5.5.4. В качестве устройства для отвода заряда внутри заполняемого аппарата (резервуара) могут при­меняться:

— клетки из заземленной металлической сетки, охватывающие некоторый объем у конца загрузочно­го патрубка таким образом, чтобы заряженный поток из патрубка поступал внутрь клетки. При этом объем клетки должен быть не менее


V =

0х_ 3600

где V - объем клетки, м3;



Я - производительность перекачки жидкости (рас­ход), м3/час;

т = ееоро - постоянная времени релаксации заоя-да в жидкости, с;

е — диэлектрическая проницаемость жидкости, без­размерная;

е0- электрическая постоянная, равная 8,854-Ю12 ф/м;

Ри ~ удельное объемное электрическое сопротивле­ние жидкости, Ом-м.



  • специальные насадки на конце загрузочного пат­рубка, таким образом формирующие и направляющие истекающую заряженную струю чтобы обеспечить максимальное время распространения ее на поверхно­сти днища и стенок заполняемого аппарата (резерву­ара)

  • нейтрализаторы погружного типа, представляю­щие собой толстостенную трубу из диэлектрика с установленными в ней протяженными электродами-струнами.

5.5.5. Для обеспечения отвода заряда из потока электризующейся жидкости в широком диапазоне изменений удельного объемного электрического сопро­тивления от 109 до 1013 Ом-м может применяться автономная система устройств защиты от статическо­го электричества, состоящая из индукционного струн­ного нейтрализатора и устройства для обеспечения релаксации.

5.5.6. Для предотвращения опасных искровых раз­рядов следует не допускать наличия на поверхности горючих и легковоспламеняющихся жидкостей в ап­паратах и резервуарах незаземленных электропровод­ных плавающих предметов.

Понтоны из электропроводных материалов, пред­назначенные для уменьшения потерь жидкости от испарения, должны быть заземлены с помощью не менее чем двух гибких заземляющих проводников, присоединенных к понтону в диаметрально противо­положных точках.

Примечания:

1. При применении поплавковых или буйковых уровнемеров их поплавки должны быть изготовлены из электропроводного материала и при любом положении иметь надежный контакт



  1. В случае, если при существующей техноло­гии производства невозможно предотвратить
    наличие на поверхности жидкости незаземленных плавающих предметов, необходимо принять
    меры, исключающие возможность создания над ней взрывоопасной среды.

  2. Применение неэлектропроводных плавающих устройств и предметов (понтоны, пластмассовые
    шары и т.п.), предназначенных для уменьше­ния потерь жидкости от испарения, допускает­
    ся только по согласованию со специализированной организацией.




  1. Жидкости должны подаваться в аппараты, резервуары, цистерны, тару полным сечением трубы таким образом, чтобы не допускать их разбрызгива­ния, распыления.

  2. Налив жидкости свободно падающей струей не допускается. Расстояние от конца загрузочной трубы до дна приемного сосуда не должно превышать 200 мм, а если это невозможно, то струя должна быть направлена вдоль стенки. При этом форма конца трубы и скорость подачи жидкости должны быть выбраны таким образом, чтобы предотвратить ее разбрызгива­ние.

При верхнем наливе аппарата, резервуара, цистер­ны и т.д. с помощью резинового шланга необходимо предусмотреть его вертикальное расположение.

Исключение составляют лишь случаи, когда га­рантирована невозможность образования в приемном сосуде взрывоопасных концентраций парогазовых смесей.

5.5.9. Жидкости должны поступать в резервуары ниже уровня находящегося в них остатка жидкости.

При начале заполнения порожнего резервуара жид­кости, имеющие удельное объемное электрическое сопротивление более 105 Ом*м, должны подаваться в него со скоростью не более 0,5 м/с до момента погру­жения конца загрузочной трубы.

При дальнейшем заполнении скорость следует вы­бирать с учетом требований п.5.5.1.

5.5.10. Ручной отбор жидкостей из резервуаров и емкостей, а также измерение уровня с помощью раз­личного рода мерных линеек и метр-штоков через люки допускается только по истечении времени, превышающего Я т (см. п. 5.5.4.1 после ппекпятттригтст ттим^и. стоянии. При этом устройства для проведения изме­рений должны быть изготовлены из материала с удель­ным объемным электрическим сопротивлением мень­ше 105 Ом-м и заземлены.

В случае изготовления этих устройств из диэлек­трических материалов должны соблюдаться требова­ния электростатической искробезопасности согласно ГОСТ 12.1.018-93.

5.6. Предотвращение опасных разрядов в газовых потоках



  1. Для предотвращения возникновения опас­ных искровых разрядов при движении горючих газов и паров в трубопроводах и аппаратах необходимо всюду, где это технологически возможно, принимать меры к исключению присутствия в газовых потоках твердых
    и жидких частиц.

  2. Конденсация паров и газов при большом перепаде давлений вызывает сильную электризацию газовых струй при истечении их через неплотности. Это требует повышенного внимания к герметизации оборудования, содержащего горючие пары и газы под высоким давлением.

  3. Не допускается присутствие в газовом по­токе незаземленных металлических частей и деталей оборудования.

5.7. Отвод заряда при переработке сыпучих и мелкодисперсных материалов

5.7.1. Переработку сыпучих (в особенности мел­кодисперсных) материалов следует вести в металли­ческом либо электропроводном (см.п. 5.8.1) неметал­лическом оборудовании.

Особенно важно соблюдение этого требования в установках по транспортировке, сушке и размолу материалов в газовых потоках (струях).

5.7.2. В случае применения для переработки сы­пучих материалов антиэлектростатического или диэ­лектрического оборудования и трубопроводов (см. пп.5.8.2, 5.8.3) для улучшения условий стекания заря­да с перерабатываемого материала следует обращать особое внимание на тщательное выполнение требова­ний, изложенных в пп. 5.8.5, 5.8.6, 5.8.7, 5.8.8, 5.8.10, 5.8.11.

Для уменьшения электризации при пневмотранс­порте гранулированных, дробленых порошкообразных полимерных материалов по неметаллическим трубо­проводам следует применять трубы из того же или более близкого по составу полимерного материала (например, транспортирование порошкообразного или гранулированного полиэтилена предпочтительнее вес­ти по полиэтиленовым трубам).

5.7.3. В установках по транспортированию и раз­молу материалов в воздушных потоках (струях) воз­дух должен быть увлажнен в такой степени, чтобы относительная влажность воздуха на выходе из пнев­мотранспорта, а также в месте размола материала


составляла не менее 65%.

Если по технологическим условиям увеличение относительной влажности воздуха недопустимо, то рекомендуется применять его ионизацию (см. гл.5.4). При этом наиболее желательными для использования в бункерах, циклонах, на оконечных участках пнев-мотранспортных трубопроводов являются специальные устройства со стержневыми, игольчатыми или струн­ными заземленными электродами (индукционные ней­трализаторы).

5.7.4. В случае, если указанные в п.5.7.3 меры по каким-либо причинам не могут быть применены, перечисленные процессы должны проводиться в пото­ке инертного газа.

Примечание.

Применение воздуха допустимо лишь в случае, если результаты непосредственных измерений степени электризации материалов в действую­щем оборудовании подтверждают безопасность ведения процесса.

5.7.5. С целью улучшения условий стекания за­рядов с тканевых рукавов, применяемых для затари­вания гранулированных и других сыпучих материа­лов и сочленения подвижных элементов оборудова­ния с неподвижными, а также с рукавных фильтров, следует пропитывать их соответствующими раствора­ми поверхностно-активных веществ (см. Приложение 5) с последующей просушкой, обеспечивая при креп­лении надежный контакт их с заземленными метал­лическими элементами оборудования.

Для рукавных фильтров следует выбирать пропит­ку, не снижающую после просушки фильтрующих свойств ткани.

Допускается применение металлизированной тка­ни.

5.7.6. Запрещается загрузка сыпучих продуктов непосредственно из бумажных, полиэтиленовых, по­лихлорвиниловых и других мешков в люки аппара­тов, содержащих жидкости при температуре выше их температуры вспышки.

В этом случае следует применять металлические шнековые, секторные и другие питатели.

5.7.7. Для предотвращения взрывов пыли от ис­кровых разрядов необходимо:



  • избегать образования взрывоопасных пылевоздушных смесей;

  • не допускать падения и сброса пыли, образова­ния клубов пыли и завихрения ее;

  • очищать систематически оборудование и строи­тельные конструкции в помещениях от осевшей пыли, в сроки, установленные действующими нормами и правилами.

5.8. Защита футерованного и неметаллического оборудования

  1. Электропроводным считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перера­батываемыми веществами (сырьем, полупродуктами, готовой продукцией), изготовлены из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 105 Ом-м.

  2. Антиэлектростатическим считается оборудо­вание, в котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами, изготовлены из ма­териалов с удельным объемным электрическим сопро­тивлением не более 108 Ом-м.

  3. Диэлектрическим считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перераба­тываемыми веществами, изготовлены из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением более 108 Ом-м.

  4. Защита от статического электричества элек­тропроводного неметаллического оборудования и обо­рудования с электропроводной футеровкой должна осуществляться методами, предусмотренными настоя­щими Правилами для металлического оборудования
    (см. гл. 5.2).

  1. В случае применения антиэлектростатичес­кого и диэлектрического неметаллического оборудо­вания не допускается наличие в них металлических частей и деталей, имеющих сопротивление относительно земли более 100 Ом.

  2. Наружная поверхность диэлектрических тру­бопроводов, по которым транспортируются вещества и материалы с удельным объемным электрическим сопротивлением более 105 Ом-м, должна металлизи­роваться или окрашиваться электропроводными эма­лями и лаками (см. Приложение 11). При этом дол­жен быть обеспечен электрический контакт между электропроводным слоем и заземленной металличес­кой арматурой.

Вместо электропроводных покрытий допускается обвивать указанные трубопроводы металлической про­волокой сечением не менее 4 мм2 шагом намотки 100-150 мм, которая должна быть присоединена к зазем­ленной металлической арматуре.

Электропроводное покрытие (или обвивка) наруж­ных поверхностей, сплошные электропроводные осно­вания, отдельные электропроводные элементы и ар­матура диэлектрических трубопроводов должны пред­ставлять на всем протяжении непрерывную электри­ческую цепь, которая в пределах цеха (отделения, установки) должна быть присоединена к контуру за­земления через каждые 20-30 м, но не менее чем в двух точках.



  1. Для обеспечения необходимого контакта с заземлением антиэлектростатических неметаллических трубопроводов достаточна обвивка их металлической проволокой согласно п.5.8.6 или укладка их на сплош­ном электропроводном основании.

  2. Опоры трубопроводов из полимерных мате­риалов должны быть изготовлены из электропровод­ных материалов и заземлены либо иметь заземленные прокладки из электропроводных материалов в местах, где на них опираются трубопроводы.

  3. Жидкости с удельным объемным электри­ческим сопротивлением не более 109Ом-м практичес­ки не электризуются при движении со скоростями:

до 2 м/с - в трубопроводах и аппаратах из диэ­лектрических материалов и с диэлектрической футе­ровкой;

до 5 м/с - в трубопроводах и аппаратах из антиэлектростатического материала и с антиэлектроста­тической футеровкой.

5.8.10. Неметаллические антиэлектростатические и диэлектрические емкости и аппараты должны по­крываться снаружи (а если позволяет имеющаяся в аппарате среда, то и внутри) электропроводными ла­ками и эмалями при условии обеспечения надежного их контакта с заземленной металлической арматурой.

Надежный контакт электропроводного покрытия с заземлением может быть обеспечен путем покраски непрерывным слоем электропроводной эмали всех внут­ренних и внешних поверхностей аппаратов (емкости) с установкой под его опоры заземленных металличес­ких (или электропроводных неметаллических) прокла­док.

При невозможности покрытия непрерывным слоем внутренней и наружной поверхностей аппарата зазем­ление внутреннего электропроводного слоя допуска­ется путем применения дополнительных электродов или проводников.

5.8.11. Для отвода статического электричества от веществ, которые находятся внутри диэлектрическо­го оборудования и способны накапливать заряды при контактном или индуктивном воздействии от наэлектризованной поверхности этого оборудования, допус­


кается введение не менее двух заземленных электро­дов, стойких к данной среде.

При этом не должна нарушаться герметичность оборудования и вводимые электроды не должны выс­тупать над внутренней поверхностью. Эти меры яв­ляются достаточными, если удельное объемное элек­трическое сопротивление среды в аппарате не превос­ходит 109 Ом-м для жидких сред и 108 Ом-м - для сыпучих.

5.9. Отвод заряда, возникающего на людях, передвижных емкостях и аппаратах

5.9.1. Передвижные аппараты и сосуды, в особен­ности для транспортировки диэлектрических горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, следует выпол­нять из электропроводных либо антиэлектростатических материалов (см. пп. 5.8.1, 5.8.2). Транспортировать­ся по цехам предприятия они должны на металличес­ких тележках с колесами из электропроводных материалов, причем должен быть обеспечен контакт сосу­да или аппарата с корпусом тележки.

При транспортировании электризующихся взрыво­опасных веществ на тележках или электрокарах с неэлектропроводными покрышками колес допускает­ся обеспечение контакта корпуса тележки или элек­трокары с землей и электропроводным полом (см. п. 5.9.7) с помощью присоединенной к корпусу це­почки из меди или другого неискрящего металла, имеющей такую длину, чтобы несколько звеньев при транспортировании постоянно находились на земле или на полу.

Примечание.

Для уменьшения шума при движении металли­ческих тележек их колеса могут быть покрыты электропроводной резиной (см. Приложение 12).



  1. В местах заполнения передвижных сосудов пол должен быть электропроводным (см. п. 5.9.7) или на него должны быть уложены заземленные металли­ческие листы, на которые устанавливаются сосуды при заполнении; допускается заземление передвижных со­судов с помощью присоединения их к заземляющему устройству медным тросиком со струбциной.

  2. При заполнении передвижных сосудов на­конечник шланга должен быть опущен до дна сосуда на расстояние не более 200 мм.

Если диаметр горловины сосуда емкостью более 10 л не позволяет опустить шланг внутрь, необходи­мо использовать заземленную воронку из меди или другого неискрящего электропроводного материала, конец которой должен находиться на расстоянии не более 200 мм от дна сосуда. В случае применения короткой воронки к концу ее должна быть присоединена це­почка из неискрящего, стойкого к переливаемой жид­кости электропроводного материала, которая при опус­кании воронки в сосуд должна ложиться на его дно.

5.9.4. Для предотвращения опасных искровых раз­ядов, которые возникают вследствие накопления на теле человека заряда статического электричества при контактном или индуктивном воздействии наэлект­ризованного материала или элементов одежды, электризующихся при трении друг о друга, во взрывоо­пасных производствах необходимо обеспечить стекание этих зарядов в землю.

Основным методом выполнения этого требования является обеспечение электростатической проводимо­сти пола и использование антиэлектростатической обуви.

Примечание.

В связи с большим распространением одежды из синтетических материалов, сильно электризую­щейся при движении и приводящей к быстрому накоплению заряда на теле человека, устройство заземленных рукояток, поручней, помостов сле­дует рассматривать только как дополнительное средство отвода заряда с тела человека.

5.9.5. Антиэлектростатические свойства обуви опре­деляются отечественными и международными стандар­тами и техническими условиями на эту обувь.

В отдельных случаях для обеспечения обуви необ­ходимой проводимости допускается прошивать или про­бивать подошву электропроводными материалами, которые не дают механической искры и выходят под стельку.

Использование носков из.шерстяной и синтетичес­кой пряжи не допускается, так как они препятству­ют стеканию заряда с тела человека.

5.9.6. В случае, когда рабочий выполняет работу в неэлектропроводной обуви сидя, заряд, накапливаю­щийся на его теле, рекомендуется отводить с помо­щью антиэлектростатического халата в сочетании с электропроводной подушкой стула либо с помощью легкоснимающихся электропроводных браслетов, соеди­ненных с землей через сопротивление 105 - 107 Ом.

5.9.7. Для обеспечения непрерывного отвода за­ряда статического электричества с тела человека, с передвижных сосудов и аппаратов во взрывоопасных помещениях полы должны быть электростатически проводящими.

Примечания:


  1. Покрытие пола считается электростатически проводящим, если электрическое сопротивление
    между металлической пластиной площадью 20 см2, уложенной на пол и прижатой к нему силой в 5 кгс, и контуром заземления не превосходит 106 Ом.

  2. Рассеивающий пол - это пол, который ха­ рактеризуется электрическим сопротивлением от 106 Ом до 109 Ом.

  3. Астатический пол - это пол, который характеризуется электрическим сопротивлением больше 109 Ом и в котором сведено к минимуму воз­никновение зарядов при разделении контакта поверхностей или при трении с другим матери­алом, а именно подошвы обуви или колес. 4. Объемное электрическое сопротивление некото­рых покрытий пола приведено в Приложении 13.

5.9.8. Запрещается проведение работ внутри ем­костей и аппаратов, где возможно создание взрывоо­пасных паро-, газо- и пылевоздушных смесей, в ком­бинезонах, куртках и другой верхней одежде из элек­тризующихся материалов.

Примечание.

Для придания верхней одежде из тканевых ма­териалов необходимых антиэлектростатических свойств рекомендуется пропитка ее растворами поверхностно-активных веществ с последующей просушкой, применение которых согласовано с органами Госсаннадзора Украины.

5.9.9. В случае, когда обслуживающий персонал во время работы находится постоянно в электроста­тическом поле, создаваемом зарядом на электризую­щемся материале или диэлектрическом оборудовании, в т.ч. дисплейных терминалах, напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых значений, установ­ленных ГОСТ 12.1.045-84.

следующая страница >>


izumzum.ru