Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ в системе компас график для студентов специальностей 24090 - polpoz.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Методические указания по выполнению практических работ для студентов... 1 170.1kb.
Учебно-методические указания к выполнению практических работ и рабочие... 2 211.31kb.
Методические рекомендации по написанию, оформлению и защите выпускных... 3 483.47kb.
Методические указания к выполнению лабораторных и курсовых работ... 5 700.39kb.
Методические указания по выполнению контрольной работы для студентов... 1 197.03kb.
Методические указания по выполнению лабораторных работ адсорбционная... 1 173.96kb.
Методические рекомендации по составлению отчета по производственной... 1 124.09kb.
Методические указания для студентов механических специальностей вуза... 1 429.24kb.
Методические рекомендации по выполнению и защите курсовой работы... 4 548.07kb.
Методические указания к выполнению лабораторных работ для студентов... 2 389.92kb.
Методические указания по выполнению технико-экономического обоснования... 1 30.55kb.
Итоговый тест. Тема «Личность и общество» 1 80.57kb.
1. На доске выписаны n последовательных натуральных чисел 1 46.11kb.

Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ в системе - страница №1/1

Федеральное агентство по образованию

Бийский технологический институт (филиал)


государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Алтайский государственный технический университет

имени И. И. Ползунова»


Г. И. Куничан, Т.Н. Смирнова, Л.И. Идт


СОЗДАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

«ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ»

В СИСТЕМЕ КОМПАС 3D

Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ в системе КОМПАС – ГРАФИК для студентов специальностей 240901, 151001, 160302, 260601, 240706, 170104, 200106, 190603, 240702, 220501


Бийск

2010

Федеральное агентство по образованию

Бийский технологический институт (филиал)


государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Алтайский государственный технический университет

имени И. И. Ползунова»



Г. И. Куничан, Т.Н. Смирнова, Л.И. Идт


СОЗДАНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

«ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ»

В СИСТЕМЕ КОМПАС 3D

Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ в системе КОМПАС – ГРАФИК для студентов специальностей 240901, 151001, 160302, 260601, 240706, 170104, 200106, 190603, 240702, 220501

Авторы Куничан Г.И.

Смирнова Т.Н.

Идт Л.И.
Зав. кафедрой ТГ Куничан Г.И.
Нормоконтролер кафедры ТГ Идт Л.И.
Методист факультета Ромашев А.Н.
Зав библиотекой Волкова Л.В.
Редактор
Первый заместитель директора по УР Харитонов В.А.

Бийск

2010


УДК 515,(075.8)
Рецензент: доцент кафедры МАХиПП А.И. Легаев
Куничан, Г. И.

Создание сборочного чертежа «Фланцевое соединение» в системе КОМПАС 3D: методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ в системе КОМПАС–ГРАФИК для студентов специальностей 240901, 151001, 160302, 260601, 240706, 170104, 200106, 190603, 240702, 220501/ Г.И. Куничан, Т.Н. Смирнова, Л.И. Идт; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова, БТИ.- Бийск. Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2010.- с.


Методические рекомендации предназначены для начинающих изучение системы КОМПАС-3D V9. В работе рассмотрен пример создания 3D модели сборочного узла и выполнение его ассоциативного чертежа.

УДК 515,(075.8)

Рассмотрены и одобрены

на заседании кафедры Технической

графики.

Протокол № 60 от 19 апреля 2010

БТИ АлтГТУ, 2010

Введение
Сборка в КОМПАС-3D – трехмерная модель, объединяющая модели деталей, подсборок и стандартных изделий (они называются компонентами сборки), а также информацию о взаимном положении компонентов и зависимостях между параметрами их элементов. Состав сборки и ее компонентов задается пользователем.

Выделяют следующие способы проектирования сборок:



  • проектирование «снизу вверх»;

  • проектирование «сверху вниз»;

  • смешанный способ проектирования.

Проектирование сборки «снизу вверх» представляет собой последовательное добавление в сборку деталей (компонентов), сопровождающееся установлением их взаимного расположения. Такой порядок проектирования используется только при создании сборок, состоящих из небольшого количества деталей.

Проектирование сборки «сверху вниз» характеризуется тем, что компоненты сборки можно моделировать непосредственно в самой сборке.

В предлагаемых методических рекомендациях рассматривается проектирование сборочного узла первым способом: «снизу вверх», т.е. создание всех компонентов сборки заранее.
1 Создание трехмерных моделей для сборки
1.1 Создание модели нижнего фланца
На плоскости ХY создайте эскиз нижнего основания фланца (рисунок 1а) и выдавите на расстояние 24 мм, модель примет вид, как на рисунке 1б.

а б


Рисунок 1 – Основание фланца

Создайте эскиз цилиндрического выступа Ø50 на верхней плоскости основания фланца (рисунок 2). Выдавите на расстояние 26 мм.



Рисунок 2 – Эскиз цилиндрического выступа
На верхней плоскости цилиндрического выступа выполните эскиз отверстия Ø40 (рисунок 3а). Для создания сквозного отверстия воспользуйтесь командой Вырезать выдавливанием, в строке параметров установите «Через все» (рисунок 3б).


а б


Рисунок 3 – Создание сквозного отверстия
Постройте три фаски 2×45°. На нижней плоскости фланца выполните эскиз цилиндрического паза Ø60 (рисунок 4а) и вырежьте на глубину 5 мм (рисунок 4б).

а б


Рисунок 4 – Построение фасок и цилиндрического паза
1.2 Редактирование свойств детали в строке параметров
Щелкните правой кнопкой мыши на свободном поле. В выпадающем меню выберите команду Свойства (рисунок 5а). В появившейся строке параметров назначьте цвет, материал и заполните название и обозначение модели (рисунок 5б).

а б


Рисунок 5 – Назначение свойств модели
1.3 Создание модели верхнего фланца
Построение верхнего фланца осуществите на основе готовой модели нижнего фланца. Для этого сохраните ранее созданный файл с новым именем «Верхний фланец».

В плоскости ХZ создайте эскиз паза (рисунок 6). Вырежьте на расстояние 10 мм.




Рисунок 6 – Эскиз паза
Создайте копию паза с помощью команды Массив по концентрической сетке. В качестве оси вращения выберите ось Z. В строке параметров установите параметры, как показано на рисунке 7, и создайте объект.




Рисунок 7 – Создание копии паза

Щелкните правой кнопкой мыши на свободном поле. В выпадающем меню выберите команду Свойства (рисунок 8а). В появившейся строке параметров назначьте цвет, материал и заполните название и обозначение (рисунок 8б).



а б


Рсунок 8 – Назначение свойств модели

1.4 Создание детали «Прокладка»
Создайте эскиз прокладки по размерам пазов во фланцах (рисунок 9а). Выдавите на расстояние 10 мм. В строке праметров заполните название, измение цвет и материал (рисунок 9б). Из библиотеки материалов выберите Смесь резиновая Материал для прокладки выберите в выпадающем меню (рисунок 10).




а б

Рсунок 9 – Создание детали Прокладка



Рисунок 10   Выбор материала прокладки
2 Создание трехмерной сборки «Соединение фланцевое»
Откройте в окне Новый документ трехмерную сборку (рисунок 11).

Рисунок 11 – Создание документа трехмерной сборки

Вcтавьте деталь Фланец нижний из файла. Для этого выберите команду Редактирование сборки (рисунок 12).



Рисунок 12 – Выбор команды Редактирование сборки
В открывшемся меню щелкните по иконке Добавить из файла (рисунок 13а). Выберите модель Фланец нижний и нажмите кнопку ОК, как показано на рисунке 13б.

а б


Рисунок 13 – Добавление модели из файла

В окне сборки появится фантом детали (рисунок 14), который нужно поместить в начало координат (при попадании в начало коодинат загорается специальный символ). Зафиксируйте деталь.


Рисунок 14 – Фантом модели



2.1 Добавление деталей в сборку
Первой в сборку добавьте деталь Прокладка. Модель прокладки добавьте из файла описаным выше для фланца способом. Размещать прокладку можно в любом месте окна сборки.

Для первого «грубого» размещения деталей сборки используйте команды Переместить компонент и Повернуть компонент (рисунок 15а).

С помощью этих команд поcтарайтесь нужным образом сориентировать детали друг относительно друга (рисунок 15б).

а б


Рисунок 15 – Предварительное размещение деталей
Точное соединение деталей в сборку осуществляется при включении команд Сопряжения: Соосность и Совпадение (рисунок 16).




Рисунок 16 – Команды Сопряжения
Сначала укажите совпадение осей центрального отверстия, затем поверхность отверстия под болт (рисунок 17а). Когда обе детали выровняются по осям, осуществите команду Совпадение объектов торцевых поверхностей, указав на них курсором, как показано на рисунке 17б.

а б


Рисунок 17 – Совпадение объектов
Нижний фланец с прокладкой в сборе представлен на рисунке 18.

Рисунок 18 – Нижний фланец с прокладкой в сборе
2.2 Добавление верхнего фланца в сборку
Модель верхнего фланца добавьте из файла описаным выше способом. Размещать верхний фланец можно в любом месте окна сборки (рисунок 19).

Рисунок 19 – Предварительное размещение верхнего фланца


Для первого «грубого» размещения деталей сборки используйте команды Переместить компонент и Повернуть компонент (рисунок 20).

С помощью этих команд поcтарайтесь нужным образом сориентировать детали друг относительно друга.




Рисунок 20 – «Грубое» размещение деталей сборки
Точное соединение деталей в сборку осуществляется при включении команд Сопряжения: Соосность и Совпадение (см. рисунок 16).

Сначала укажите совпадение осей центрального отверстия, затем отверстия под болт. Когда оба фланца выровняются по осям (рисунок 21а), осуществите команду Совпадение объектов торцевых поверхностей фланцев, указав на них курсором (рисунок 21б).



а б
Рисунок 21 – Совпадение объектов
Оба фланца в сборе представлены на рисунке 22.

Рисунок 22 – Оба фланца в сборе


2.3 Соединение фланцев болтами
Стандартные изделия для трехмерных сборок находятся во встроенных в программу библиотеках (рисунок 23). Раскрывается библиотека в течение 10…15 секунд.

Рисунок 23 – Выбор стандартных изделий из библиотеки
В десятой версии КОМПАСа не требуется самостоятельно подбирать крепежные изделия (болты, шайбы и гайки).

В основной базе библиотеки стандартных изделий выберите Крепежные изделия (рисунок 24). Далее Крепежные соединения, далее Болтовое соединение (рисунок 25).



Рисунок 24 – Выбор папки «Крепежные изделия»

Рисунок 25 – Выбор соединения
В этом же окне в строке параметров, назначаются начальная и конечная поверхности соединения (рисунок 26). На модели сборки указываются все отверстия для болтовых соединений (рисунок 27).

Рисунок 26 – Назначение начальной и конечной поверхностей соединения

Рисунок 27 – Выбор отверстий под болты
Программа сама осуществляет подбор нужных по диаметру и длине болтов и подходящих гаек и шайб. Результаты подбора видны в окне библиотеки стандартных изделий. Далее нажмите команду Применить в нижней строке окна (рисунок 28).

Рисунок 28 – Подбор элементов крепежного соединения
В течение 10…15 секунд в окне сборки и дереве построения модели появляются крепежные соединения (рисунок 29).

Рисунок 29 – Крепежные соединения

3 Разнесение компонентов сборки
В строке меню нажмите пункт Сервис. В подменю пункта выберите команду Разнести компонентыПараметры (рисунок 30).

Рисунок 30 – Выбор команды «Разнести компоненты»
В дереве модели деталь, вставленная в сборку первой, помечается буквой ф и не подлежит разнесению.

Выполните команду Разнести компоненты для детали Фланец верхний:

а) в строке параметров в окне выпадающего меню Шаг разнесения щелкните на иконку Добавить. Появится надпись «Шаг 0» и станет активным окно Список компонентов (рисунок 31);

б) в дереве модели щелкните на компонент сборки Фланец верхний. В окне Компоненты появится соответствующая надпись. В дереве модели и в окне документа «Фланец верхний» подсвечивается красным цветом;

в) в строке параметров щелкните на Объект . Эта команда нужна для выбора направления разнесения. В качестве направления можно выбрать любое ребро любой детали (для нашего случая можно указать ребро гайки). Если подходящих объектов нет, то в качестве направления разнесения используйте координатные оси в дереве модели (ось Z);

г) в строке параметров выберите Расстояние и введите, например, 100 (рисунок 32).

Нажмите стрелку Создать объект. Верхний фланец «отлетит» в заданном направлении.


Рисунок 31 – Назначение шага и списка компонентов для разнесения




Рисунок 32 – Заполнение поля Расстояние и назначение оси Z в качестве направления разнесения
Следующим объектом разнесения выберите Прокладку.

В меню Шаг разнесения добавьте Шаг 1. В список компонентов – Прокладку (щелкнув в дереве модели). В качестве направления Объект направления разнесения укажите ось Z, расстояние назначьте 70 (рисунок 33). Нажмите стрелку Создать объект.



Рисунок 33 – Внесение Прокладки в список разнесения компонентов
Для разнесения стандартных компонентов добавляйте по очереди шаги разнесения, меняя направления (ось Х, ось Y) и расстояния (рисунки 34, 35).


Рисунок 34 – Выбор направлений разнесения для стандартных деталей


Рисунок 35 – Назначеие параметров разнесения для гаек
Когда все компоненты будут разнесены, собрать их опять в сборку можно одной командой Разнести компоненты (рисунок 36).

Рисунок 36 – Команда Разнести компоненты
4 Создание ассоциативного чертежа
4.1 Выбор формата
Для создания ассоциативного чертежа выберите из меню Создать новый документ – Чертеж (рисунок 37). Формат А4 замените на А3.

Рисунок 37 – Создание нового документа
Изменить формат можно двумя способами: изменяя параметры чертежа нажатием правой клавиши мыши или с помощью Менеджера документов. В более ранних версиях КОМПАСа не работает Менеджер документов. Поэтому изменение параметров выполнялось только первым способом.

Первый способ представлен на рисунке 38а.

Щелкните на поле формата правой клавишей мыши и выберите опцию Параметры текущего чертежа. В окне Параметры выберите Параметры первого листа – Формат. Назначьте нужный формат и ориентацию (рисунок 38б).

а б


Рисунок 38 – Выбор параметров текущего чертежа
При использовании второго способа на стандартной панели нужно выбрать Менеджер документа, в открывшемся окне выберать нужный формат и ориентацию (рисунок 39).

Рисунок 39 – Изменение параметров листа с помощью команды Менеджер документов
Кнопки для вызова команд создания ассоциативных видов находятся на инструментальной панели. Панель Ассоциативные виды представлена на рисунке 40.

Рисунок 40 – Панель «Ассоциативные виды»
При нажатии кнопки Стандартные виды в открывшемся окне выберите нужную модель сборки (рисунок 41).

Рисунок 41 – Выбор модели сборки


При выборе схемы видов ограничьтесь одним. Второй вид сразу замените разрезом.

Стандартные и проекционные виды автоматически строятся в проекционной связи. Все виды связаны с моделью: изменения в модели приводят к изменению изображения в ассоциативном виде. В строке параметров (рисунок 42) выберите Главный вид, затем выберите Схему видов, укажите нужное количество видов (рисунок 43).



Рисунок 42 – Строка параметров при создании ассоциативного чертежа

Рисунок 43 – Выбор схемы видов

Главный вид предпочтительно разместить на формате, как показано на рисунке 44.



Рисунок 44 – Размещение на формате
4.2 Создание разреза
При обозначении линии разреза обязательно следует проверить, является ли вид Текущим!!! (если вид является текущим, то линии основного контура отображаются синим цветом).

На инструментальной панели выберите команду Обозначения – Линия разреза (рисунок 45).



Рисунок 45 – Обозначение разрезов
Система автоматически располагает разрез А-А в проекционной связи (рисунок 46).

Рисунок 46 – Построение разреза А-А
На разрезе А-А болты, попавшие в разрез, заштрихованы, что противоречит требованиям ГОСТстандартов. Чтобы убрать штриховку с некоторых компонентов правой клавишей мыши откройте дерево построения сборки (рисунок 47).

Рисунок 47 – Дерево построения сборки
Раскройте дерево компонентов, щелчком отметьте детали, с которых хотите удалить штриховку. Правой клавишей выберите команду Не разрезать (рисунок 48).

Рисунок 48 – Выбор команды для удаления штриховки
Система удалит штриховку с болтов на разрезе А-А (рисунок 49). Отредактируйте штриховку у прокладки. Следует также изменить штриховку прокладки т.к. неметаллические изделия на разрезах штрихуются иначе. Щелчком выделите заштрихованную область. Правой клавишей мыши вызовите команду Изменить стиль. В открывшемся окне Изменение стилей выделенных объектов выберите Неметалл.

Рисунок 49 – Изменение стилей штриховки
На рисунке 50 дано изображение разреза А-А с изменениями в штриховках некоторых объектов.

Рисунок 50 – Изображение разреза А-А с изменением штриховки болтов гаек, шайб и прокладок.


После создания необходимых разрезов приступают к простановке размеров, технологических требований, надписей, номеров позиций и пр. (осевых линий, обозначений центра и т.п.).

Изображение осевых линий и обозначение центров окружностей выполняется с помощью специальных команд. На компактной панели, на странице Обозначения (рисунок 51) выберите команды Автоосевая (рисунок 51а) или Обозначение центра (рисунок 51б), или Обозначение позиций (рисунок 51в) и проставьте на главном виде и на разрезах В-В и Г-Г.


а б в


Рисунок 51 – Команды для нанесения номеров позиций, осевых и центров отверстий
Нанесение осевых, позиций и размеров можно выполнять только, если вид является Текущим. На текущем виде линии основного контура всегда изображаются синим цветом. Если вид не Текущий, достаточно несколько раз щелкнуть на рамку вида.

При простановке номеров позиций помните, что нумерацию всегда начинают с корпусных деталей (если они есть), а нумерацией стандартных изделий заканчивают. Номера позиций выравниваются по горизонтали и вертикали. Оформление сборочного чертежа фланцевого соединения представлено на рисунке 52.



Рисунок 52 – Сборочный чертеж фланцевого соединения

ЛИТЕРАТУРА

1. Потемкин, А. Инженерная графика. Просто и доступно/ А. Потемкин. – М.:Изд-во “Лори”, 2000.

2. Куничан, Г.И. КОМПАСС-ГРАФИК LT. Инструментальная панель. Панель расширенных команд. Панель специального управления: методические рекомендации по выполнению практических работ по инженерной и компьютерной графике для студентов механических и технологических специальностей/ Г.И. Куничан, Л. И. Идт   Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. – Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2003.

3. Куничан, Г.И. Построение пространственной модели: методические рекомендации по освоению графического редактора КОМПАС – ГРАФИК для студентов специальностей 070100, 120100, 130400, 170600, 171200, 171500, 190900, 230100, 251200, 340100/ Г.И. Куничан, А.Н. Блазнов, Л.И. Идт   Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. – Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2005.


4. Куничан, Г.И. Построение моделей с ребрами жесткости в системе КОМПАС 3D: методические рекомендации по освоению графического редактора КОМПАС – ГРАФИК для студентов специальностей 070100, 120100, 130400, 170600, 171200, 171500, 190900, 230100,251200, 340100/ Г.И. Куничан, А.Н. Блазнов, Л.И. Идт, Н.Ю. Афанасьева/ - Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова, БТИ. – Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2005. – 19 с.

5. Куничан, Г.И. Использование вспомогательных прямых при построении ломаного и наклонного разрезов: методические рекомендации по освоению графического редактора КОМПАС – ГРАФИК для студентов специальностей 070100, 120100, 130400, 170600, 171200, 171500, 190900, 230100,251200, 340100/ Г.И. Куничан, А.Н. Блазнов, Л.И. Идт. - Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова, БТИ. – Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2005. – 21 с.

6. Куничан, Г.И. Использование вспомогательных прямых для построения трех видов детали: методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ в системе КОМПАС – ГРАФИК для студентов специальностей 070100, 120100, 130400, 170600, 171200, 171500, 190900, 230100,251200, 340100/ Г.И. Куничан, А.Н. Блазнов, Л.И. Идт. - Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова, БТИ.- Бийск. Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2005.

7. Левицкий, В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: учеб. для втузов / В.С. Левицкий – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2001. – 429 с.: ил.

8. Чекмарев, А.А. Инженерная графика: учеб. для немаш. спец. Вузов/ А. Чекмарев – М.: Высш. шк., 1988. – 335 с.: ил.

9. Боголюбов, С.К. Инженерная графика: учебник для средних специальных учебных заведений / С.К. Боголюбов –3-е изд., испр. и дополн. – М.: Машиностроение, 2000.- с.352: ил.

10. Куничан, Г. И. Создание 3D-модели простой геометрической формы: методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ в системе КОМПАС–ГРАФИК для студентов специальностей 240901, 151001, 160302, 260601, 240706, 170104, 200106, 190603, 240702, 220501/ Г.И. Куничан, Т.Н. Смирнова; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова, БТИ.- Бийск. Изд-во Алт. гос. ун-та, 2008.- 32 с.

11. Создание 3D-модели вала. Ассоциативный чертеж вала: методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ в системе КОМПАС–ГРАФИК для студентов специальностей 240901, 151001, 160302, 260601, 240706, 170104, 200106, 190603, 240702, 220501/ Г.И. Куничан, Т.Н. Смирнова, Л.И. Идт; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова, БТИ.- Бийск. Изд-во Алт. гос. ун-та, 2009.- 44 с.



СОДЕРЖАНИЕ

Введение




1 Создание трехмерных моделей для сборки




1.1 Создание модели нижнего фланца




1.2 Редактирование свойств детали в строке параметров




1.3 Создание модели верхнего фланца




1.4 Создание детали «Прокладка»




2 Создание трехмерной сборки «Соединение фланцевое»




2.1 Добавление деталей в сборку




2.2 Добавление верхнего фланца в сборку




2.3 Соединение фланцев болтами




3 Разнесение компонентов сборки




4 Создание ассоциативного чертежа




4.1 Выбор формата




4.2 Создание разреза




Литература






izumzum.ru