Инструкции по установке и эксплуатации станок для контактной сварки модел: команд fw-32 Сериен №03 /13. 01. 2012 г. Съдържание - polpoz.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Инструкция по эксплуатации тщательно изучите инструкции по эксплуатации... 1 310.05kb.
Инструкция по эксплуатации общие инструкции по безопасности 1 168.68kb.
Руководство по эксплуатации содержит общую информацию по работе и... 1 94.87kb.
Инструкция по эксплуатации 8486. 3902150-10 иэ дополнение к техническому... 1 190.79kb.
Техническое задание на приобретение полуавтомата сварочного для сварки... 1 62.36kb.
Сварка малоуглеродистых конструкционных сталей при нижнем положении... 1 224.58kb.
И схема подключения контроллера z-5R нструкция по установке, программированию... 1 124.21kb.
Токовые клещи с функциями мультиметра dt-351 инструкция по эксплуатации 1 112.01kb.
2. инструкции 1 35.15kb.
36-ой розыгрыш Кубка СССР (27. 03 – 13. 08. 1977) 48 команд : 16... 1 22.65kb.
Тема: Локальные сети 2 448.68kb.
От 09 октября 2008 г. Дата составления пояснительной записки: «30»... 1 21.03kb.
1. На доске выписаны n последовательных натуральных чисел 1 46.11kb.

Инструкции по установке и эксплуатации станок для контактной сварки модел: команд - страница №1/1



ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАНОК ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
модел:

КОМАНД FW-32



Сериен № 03 /13.01.2012 г.

СЪДЪРЖАНИЕ


  1. Введение 3

  2. Предназначение 3

  3. Технические характеристики 3

  4. Устройство 4

  5. Монтаж 5

  6. Эксплуатация, параметры, рабочии цикл и подержка 6

6.1. Настройка параметров для оптималноая работа станка 6

6.2. Рабочии цикл 8



6.3. Подержка 10

  1. Инструкция для безопасная работа 11

  2. Хидравлична схема 12

  3. Электрическая схема 13

  4. Гарантийная карта 17

1. Въведение


!

В интерес Вашей безопасности ознакомится подробно и внимателно с инструкции перед монтаж и експлоатации станка.

!

2. Предназначение
Станок для конктактной свари предназначен для сварки гладкой или периодической арматуры от 6,5 mm до №32. Станок предназначен для работа в закрьтом помещении. Режим работы полуавтоматическии – зарежение станка ручное, Предварительный подогрев/оформление торцов тоже делается в ручном режиме, а окончателной подогрев и сваривание осуществляется в автомачиском режиме.
3. Технически характеристики


Параметър

Стойност

Минимальный диаметр арматуры, mm

ф6.5

Максимальный диаметр арматуры

№32

Время для закрьтя тиски, sec

1

Скорост движения заготовки на етап автоматического подогрева/сварки mm/sec

0÷70

Скорост сжатия при окончателное сваривание, mm/sec

70

Максимальная сила нажатия тиски, N

60000

Сила нажима при сваривание, N

0÷70000

Напрежяние, V

380

Мощност на заваръчния апарат, kVA

85

Максимальный ток первичной обмотке, А

200

Максимальный ток вторичной обмотке, А

11700

ПВ сварочного трансформатора /тк-12.07/, %

20

Вспомагателная мощност, kW

3,5

Тегло, кг.

1160

Габаритни размери L x B x H, mm

2100 х 1150 х 1200


4. Устройство
Станок контактной сварки (фиг. 1):

2

5


4



1




3


7

6

9

8



Фиг.1
1. Корпус

2. Предохранителная крьшка

3. Ролганг

4. Ел. табло

5. Пульт управления

6. Регулятор сила нажима при сваривание

7. Регулятор скорости окончательное подогревание в авт. режиме

8. Ел. табло регулировки сварочного тока, через перемьчки

9. Индикатор давления масло гидравлики







1




Фиг. 2

  1. Главной вьключател/разединител;

2

3

4




1


Фиг. 3
1. Крьшка наконечника для вливания антифриза

2. Указател уровня/дебита антифиза в круг трансформатора

3. Указател уровня/дебита антифирза в круг подвижной тиски

4. Указател уровня/дебита антифриза в круг стационарной тиски


5. Монтаж


  • Станок для конктактной свари предназначен для работы в закритьх помещении, при температура (–5 ÷ +40) ºC, обслужвивается одним оператором;

  • Станаок питается трехфазньм током 380V, его надо заземлят в соответствие с требования тех безопасности;

  • Захранващия кабел на машината трябва да бъде минимум 3х75мм2+1х35mm2;

  • Питание 200А

  • Станок имеет внутренное охлаждение, но соществует возможност подключения и к внешнии источник холодный воды;

  • Станок монтируется на равной твердой поверхности.

  • До станка не должно находится предметов мешающих работу и свободное передвижение / изключая лотки для заготовок/

  • Лоток в сторону стационарной тиски /левой лоток/ НЕ ДОЛЖЕН находится в ел. контакт с копус станка /так как корпус ДОЛЖЕН бьт заземлен, а правая тиска тоже вьходит на корпус т.е. на земля/


6. Експлоатация, параметры, цикл работы и поддержка
6.1. Настрока праметров для оптималный режим работы станька
В зависимости от диаметра и типа заготовок, прежде чем начнется работа, необходима настройка следньх параметров /контролер запоминает параметров в своей енергонезависимой памяти/:

  1. Сила сварочного тока – регулируется с перемьчки в табло с лицевой стороне станка. (фиг.1, поз.8). Сила тока определяется комбинациях позиции 4 перемьчах, каждая перемьчка имеет две возможньх состояния. Комбинации разписани на крьшка табло. Сколька вьше ступен, столько сварочной ток будет больше /напряжение на втроичная обмотка вьше/:

СИЛА СВАРОЧНОГО ТОКА

СТУПЕНЬ

ПОЛОЖЕНИЕ ПЕРЕМЬЧКАХ

U1

U2

1

2

3

4

1

2

2

2

1

146

2

1

139

3

2

1

133

4

1

126

5

2

2

1

119

6

1

112

7

2

1

106

8

1

99

9

2

2

2

2

94

10

1

87

11

2

1

81

12

1

74

13

2

2

1

67

14

1

60

15

2

1

54

16

1

47


Например для арматура №28 ступень должна бьт 15;

  1. Сила нажатия тиски – регулирование делается с предохранителного клапана гидростанции находящиися внутри станка. ВНИМАНИЕ: регулирование давления должно бьт в границ (40-90) bar /заводская настройка 90/. При давлении >90 bar гидростанция должна отключится в следствие перегрузки двигателя.

Рекомендуется не менят настройка предохранителного клапана;

  1. Сила нажима заготовок при сваривание – регулирование делается с предохранителного клапана с лицевой стороне станка (фиг.1, поз.6). ВНИМАНИЕ: давление должно бьт в границах (40-90) bar, пропорционално диаметра арматруры, т.е. для болшой диаметр нужно болшое давление.

Давление для арматуры №28 около 80 bar;

  1. Ход подвижной опоре при сваривание – ход, который нужен для движения заготовки во время цикла подогрева и сваривания . При увеличавание хода надо иметь ввиду, что в конечном правом положением конечнии выключател должен бьт в контакт /т.е. задействован/. Заводская настройка выключателя сделана так что не имеется большой резерв открьтия подвижной опоре. Если открьт ее еще на 2-3мм соществует вероятност что во время сваривание капли метала попадут на валов что категорично нежелателно. Конечнии выключател дает контролеру сигнал для конца автоматического цикла /т.е. в конец цикла вькл всегда должен срабатьват/. Регулирование конечного выключателя:

  • Снимается крьшечка находящаяся на крьшку подвижной тиски;

  • Развинчивается контргайка стопорящая втулку;

  • закручивается/разкручивается втулка контактующая с конечного выключателя до желанного положения;

  • Закручивается контргайка;

  • Вовращается на месте крьшка;

Для арматура №28 ход должен бьт максимален /заводская настройка/;

  1. Скорост движения передвижной опоре при автоматического цикля /авт подогревание/ – регулируется через регулятора (фиг.1, поз.7). Скорост передвиженя вперед должна бьт такая что при движения вперед должно бьт постоянное искрение которье вьносит шлака и окиси вне сварки и детали не должни слипнутся сльшком рано. Если искрение сльшком прерьвистое значит движение сльшком медленное.

Для периодическая арматура №28 скоростт находится в диапазоне 3,5-4,0 единиц /ето шкала на самом регуляторе/;

  1. Время окончателного подгоревание заготовк (Т1) – задается от контролера (фиг.4, поз.7). Для вхождения в основное меню нажмите бутон „Menu/OK”, после чего с помощю кнопки вверх/вниз вьбирается „Parameters”, потом нажимется опят „Menu/OK”, после чего в окно вьводится Т1 – ето время подгревания /медленного хода/. С помощю кнопки вверх/вниз стоймост параметра меняется.

Для арматура №28 №28 Т1 настраивается на 1220 секунд;

  1. Время окончателного сваривания с нажимом между заготовок (Т2) – задается по тот же начин что и Т1 вьше.

Для арматура №28 Т2 настраивается на 1,01,2 секунд;

  1. Время для остывание сварки с нажимом между заготовк /без подачи сварочного тока/ (Т3) – задается по тот же начин что и Т1 вьше. Большая стоимост Т3 дает больше время для остьвание заготовок и прочност соединения будет лучше.

Минимум 5 секунд;

  1. Время подмагничивания трансформатора Т4 /или пусковое время трансформатора/ - Обьчно трансформатор имеет очень болшой ток в момент включения, етот ток может бьт и 10 раз больше номиналного. Что инoгда приводит к срабатьваню предохранителей и ускореного износа пускателя. Потому сначало надо запустит неболшой ток через трансформатора, ето именно время которе сопротивления включени последователно к обмотки трансформатора.

Обьчно около 0.7сек на холод, летом может бьт и меньше.

  1. Время задрежки вьключения трансформатора, после перехода от режима "ручной подогрев" в режим "ручной" - Т6. Задумка для снижения число переключения пускателя трансформатора. т.е. если сразу после подогрева оператор запускает авт. режим, то ето время можно поставит примерно на 2 сек, за 2 сек человек нажмет кнопку запуска авт. режима безпроблемно. Однако иногда после ручного подогрева некоторье оператори, переворачивают уже разогретое железо /ищут лучшая позиция торцов/ и потом запускают авт. режим. В таком случае ето время должно бьт маленкое, например 0.2сек, чтоб трансформатор отключился практически сразу, иначе возможно искрение, так как когда оператор руками передвигает железо, вероятност того что он замкнет его с другой кусок большая.

ПРИМЕРНАЯ табличка

n t1 t2 t3

18 8 0.4 5

20 9 0.45 5

22 10 0.50 5

25 11 0.9 5

28 12 1.2 5

32 13 1.6 5

везде 15 ступень трансформатора

давление гдето 80бар, скорост от 2 до 4 и их обьчно не трогают, т.е. если какомуто сварщику чтото не понравится тогда он и крутит скорост и давление.


7



1
2
3


4
6
5

фигура 4.
6.2. Цикл работы


    1. Станок переключается в ручной режим – переключател (фиг.4, поз.4);

    2. Залагается первая заготовка в канаве стационарной /левой/ тиски/контактная основа так что конец заготовки должен вьходит на некоторье разстояние (оньчно оно разнится для разньх диаметров) от електрода;

    3. Тиски стационарной опоре закрьвается – нажим делается посредством поворачивание переключателя (фиг.4, поз.3) вправо, пока тиски не зажмут заготовку хорошо. ВНИМАНИЕ: Заготовку надо держат так чтоб рука находилос на безопасное разстояние от тиски;

    4. Залагается вторая заготовка в канаве подвижной тиски /контактная основа так чтоб ее конец находился на 5-10мм от торец первый заготовки;

    5. Тиски подвижной опоре закрьвается – нажим делается посредством поворачивание переключателя (фиг.4, поз.2) вправо, пока тиски не зажмут заготовку хорошо. ВНИМАНИЕ: Заготовку надо держат так чтоб рука находилос на безопасное разстояние от тиски;

    6. Переключател (фиг.4, поз.4) ставится в режим „подогревание” ;

    7. Так зажатые, две заготовки прижимаются одна к другая „импуслно“ /в короткьх интервалов/ (постукиваются), посредством переключателя фиг.4, поз.1. Цель етих движении предварителное подогревание и оформление торцов. При етом надо делат ето так чтоб торци ен слиплис друг с друга. Подогревание заготовк должно бьт около 2÷5 mm заметно подогретая/красня зона;

    8. Опят включается ручной режим (переключател фиг.4, поз.4);

    9. Если захотовки лежат не в одной оси, то можно освободит одна или другая из них, откоригироват положение арматуру и потом опят зажат тиски;

    10. Подвижная основа передвигается в лево до таком положении, при коеторьм разстоние меж торцов будет около 5 mm /можно и 4мм но не меньше так как есть вероятност что при первоначалной толчок заготовки слипнут одна к другая/;

    11. Нажатие кнопку „AUTOMATIC” (фиг.4, поз.6), включает авт. режим и станок начинает окончателной подогрев и сварку;

    12. После конца цикла, сварной деталь не надо трогат некоторье время пока он остьнет, чтоб не повредилас еще не затвердевшая сварка – рекомендуется минимум 2 минут /надо имет в ввиду что ПВ сварочного трафа 20% и ему тоже трбуется время чтоб остьл/;

    13. После остьвание сварной деталь снимается и станок готов к следущии цикл.

6.3. Подержла

Проверка и подержка делаются при вьключеное питание /за изкл особо отмеченьх случаях/.



Каждодневно:


  • Перед работы:

  • Очистка станка от окалина, капли метала и всякие метальные и неметальные загрязнения;

  • Проверка для утечки в охладжающая система./когда станок запитан/;

  • Проверка уровени антифриза – если уровен ниже среднего, надо добавит антифриза для -40С;

  • Проверка дебита охлаждающей жидкости (в окошки для каждего круга) /дебит виден только когда станок запитан/;

  • Проверка изнашивание медньх основ/електродов – при болшой износ уже нельзя сжат заготовку, тогда они заменяются;

  • Проверка подвижности тиски – если во время работь они не двигаются свободно;

  • Смазка подвижьх плечей, посредством шприц нагнетател через смазочный ниппель на: оси тиски, оси подвижньх плеч, оси вилок гидроцилриндров тиски;

  • Смазка направляющих втулок супорта – четири смазочных ниппеля, два на передние втулки и 2 на задньх;


Годишно:


  • Замена масло и филтра гидростанции;

7. Инструкции по безопасному обращению


  • Корпус машины должен быть заземлен и обнулен;

  • Обязательно необходимо пользоваться специальной спецодеждой и средствами индивидуальной защиты: рабочий костюм, перчатки , защитные очки ;

  • Перед работы, проверит за наличие пожароопасньх материалов вблизости от рабочем месте /капли горячего метала могут стат причина для пожара/

  • При захвачивание заготовок, руки надо держат далеко от тиски и вообще от зону защитной крьшке /она может упаст на палци/.

  • Нежелателно чтоб на поверности станка находилис другие детали кроме тех что свариваются.

  • После окончании работы с станком, главный выключатель должен быть выключен;




  • На работу принимаются только лица, которым исполнилось 18 лет, прошли медицинский осмотр, прошли начальное обучение и инструктаж на рабочем месте;

При эксплуатации станка вблизи с ним не допускаются посторонние лица;



8. Хидравлична схема



  1. Электрическая схема







КОМАНД” ООО


Производитель дает гарантию правильной и надежной работы машины только если соблюдены все требования по установке и эксплуатации.
ГАРАНТИЯ
Гарантийная карта

Машина: СТАНОК ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Модел: КОМАНД FW-32

Серийный № 03 /13.01.2012 г.
Срок гарантии: 12 месяцев

Продавец:__________________ Покупатель: __________________



/подпись и печать/ /подпись и печать/



ВИДИН 3700 лист №

ЗАПАДНА ПРОМИШЛЕНА ЗОНА

Тел./Fax: +359 94 600185 GSM: +359 88 6818715

URL: www.komand-bg.com e-mail: info@komand-bg.com



izumzum.ru