Цель испытаний определение износостойкости и герметичности резьбовых соединений при повторных свинчиваниях в ходе спуско-подъёмных о - polpoz.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Цель урока: На конкретных примерах доказать существование генетической... 1 44.01kb.
Изделие соответствует гост. Изделие имеет Санитарно-Эпидемиологическое... 1 77.66kb.
По дисциплине: Дискретная математика 1 105.49kb.
Увага !!! Спо-3 !!! увага !!! Спо-3 !!! увага !!! Спо-3 !! 1 167.54kb.
Приемная эстакада и грузовой двор 1 26.79kb.
1. Схема Бернулли На практике часто приходится рассматривать задачи... 1 192.72kb.
«Вулканы» (познавательно – речевое) Цель 1 40.04kb.
1. Основные понятия и общие принципы учета валютных ценностей и операций 3 316.2kb.
Обучение школьников строится с учетом освоения конкретных технологических... 1 149.65kb.
Знаками операций и скобками. При вычислении выражения определяется... 1 170.71kb.
Всем больным проводилась пассивная ортостатическая проба на поворотном... 1 45.24kb.
Рабочая программа дисциплины «История транспортного строительства» 1 290.85kb.
1. На доске выписаны n последовательных натуральных чисел 1 46.11kb.

Цель испытаний определение износостойкости и герметичности резьбовых соединений при - страница №1/1

Справка

о результатах промысловых испытаний резьбовых элементов гладких насосно-компрессорных труб ø73 мм, изготовленных по технологии ЗАО «НТС-Лидер» и муфт НКТ с термодиффузионным цинковым покрытием по технологиям ЗАО «Компания Темерсо» и НГДУ «Лениногорскнефть»


Испытания проведены на основании протокола от 21.05.2003 г. производственно-технического совещания «По организации сервисного обслуживания комплексов по диагностике, реставрации и отбраковке НКТ» и в соответствии с «Программой испытаний резьбовых элементов гладких насосно-компрессорных труб ø73 мм, изготовленных по технологии ЗАО «НТС-Лидер» и муфт НКТ с термодиффузионным цинковым покрытием по технологиям ЗАО «Компания Темерсо» и НГДУ «Лениногорскнефть», утверждённой 17.06.2002 г.

Цель испытаний – определение износостойкости и герметичности резьбовых соединений при повторных свинчиваниях в ходе спуско-подъёмных операций (СПО).

Испытания были проведены на скв. № 19499д ЦДНГ-1 НГДУ «Альметьевнефть». Спуско-подъёмные операции проводились бригадой Афлятунова М. Г. ЦКПРС НГДУ «Альметьевнефть» при помощи агрегата АПРС-40. Свинчивание НКТ выполнялось гидравлическим ключом КПТГ производства ОАО «Ижнефтемаш», позволяющим контролировать величину крутящего момента.

Испытания проведены на комплектах НКТ по 10 труб в каждом, изготовленных:



  1. из трубных заготовок Синарского трубного завода с резьбой на ниппельной части, нарезанной в сервисном центре ПРЦГНО НГДУ «Альметьевнефть», без УЗО и металлизации, в комплекте с муфтами производства ФГУП «Невьянский механический завод» (НМЗ);

  2. по технологии «НТС-200» из трубных заготовок Синарского трубного завода с резьбой на ниппельной части, обработанной УЗО и металлизированной детонационным напылением медьсодержащего порошка в сервисном центре ПРЦГНО НГДУ «Альметьевнефть», в комплекте с муфтами НМЗ, обработанными УЗО;

  3. по технологии «НТС-200» из бывших в употреблении труб с резьбой на ниппельной части, обработанной УЗО и металлизированной детонационным напылением медьсодержащего порошка в сервисном центре ПРЦГНО НГДУ «Альметьевнефть», в комплекте с муфтами НМЗ, обработанными УЗО;

  4. из трубных заготовок Синарского трубного завода с резьбой на ниппельной части, нарезанной в сервисном центре «НТС-200» ПРЦГНО НГДУ «Альметьевнефть», в комплекте с муфтами НМЗ с термодиффузионным цинковым покрытием по технологии ЗАО «Компания Темерсо»;

  5. из трубных заготовок Синарского трубного завода с резьбой на ниппельной части, нарезанной в сервисном центре «НТС-200» ПРЦГНО НГДУ «Альметьевнефть» в комплекте с муфтами НМЗ с термодиффузионным цинковым покрытием по технологии, применяемой в НГДУ «Лениногорскнефть»;

  6. из трубных заготовок Синарского трубного завода с накатанной резьбой на ниппельной части по технологии ООО «ПКТБ-арматурастрой» (г. Пенза) в комплекте с муфтами НМЗ без УЗО.

Испытания комплектов НКТ проводились следующим образом. В скважину был спущен хвостовик длиной 900 м из НКТ диаметром 73 мм. Затем была установлена заглушка на муфте последней НКТ хвостовика. Далее производились спуско-подъёмные операции (СПО) 10 испытуемых НКТ с применением графитовой смазки. Трубы заворачивались с максимально допустимым по РД 39-136-95 крутящим моментом 1500 Н·м. При каждом соединении (завороте) труб визуально контролировалось оставшееся количество витков резьбы ниппеля над муфтой. Если при свинчивании наблюдалось более 2-х витков над муфтой или резьба ниппеля полностью скрывалась в муфте, то резьбовые элементы этих двух труб после подъёма колонны подвергались контролю резьбовыми калибрами на соответствие требованиям ГОСТ 633-80. Испытуемые трубы были укомплектованы предохранительными пластмассовыми муфтами, которые снимались с ниппеля непосредственно перед заворотом при спуске и надевались после отворота при подъёме.

После первого спуска и через каждые 5 СПО производились гидравлические испытания (ГИ) НКТ давлением 15 МПа с выдержкой 15 минут.

Замер натягов резьб труб и муфт производился при помощи резьбовых калибра-кольца, калибра-пробки и штангенциркуля. Перед каждым измерением резьбы НКТ тщательно очищались от смазки и механических частиц. При несоответствии величины натяга (А и Ат) требованиям ГОСТ 633-80 (0…5,0 мм – по ниппелю; 2,5…7,5 мм – по муфте) НКТ отбраковывались. Схема измерения приведена на рис.1.





Рис.1 Схема измерения натяга резьб калибрами


1 – измерительная плоскость резьбового калибра-кольца; 2 – резьбовой калибр- кольцо; 3 – труба; 4 – резьбовой калибр-пробка; 5 – муфта; 6 – измерительная плоскость резьбового калибра-пробки
СПО проводились до тех пор, пока оставались годными более 2-х НКТ.

Статистические результаты проведённых испытаний приведены в таблицах 1, 2, 3, 4.

Комментарии к результатам испытаний комплекта НКТ, изготовленного из трубных заготовок с неупрочнённой резьбой на ниппеле в комплекте с муфтами НМЗ:


  1. После 5-й СПО из-за перекоса при свинчивании вышли из строя резьбы на муфте 3-й трубы и ниппеля на 4-й. Поэтому в расчёт по износостойкости эти НКТ не брались.

  2. Первая труба была отбракована после 7-й СПО, а последняя после 17-й.

  3. Средняя «ходимость» одной НКТ составила 14,9 СПО.

  4. Все 8 труб вышли из строя по резьбе муфты.

  5. Отмечено значительное отклонение от допустимого натяга на ниппеле 1-й трубы, которая была ввёрнута с лентой «ФУМ» в муфту трубы с заглушкой и вывернута только после окончания испытаний (Ат=-5,1мм).

  6. Трубы успешно выдержали 4 ГИ. Падение давления не превысило 3-х атмосфер в течение 15 мин.

Комментарии к результатам испытаний комплекта НКТ, изготовленного из трубных заготовок по технологии НТС-200:

  1. После 8-й СПО вышли из строя сразу 4 трубы. У всех оказалась просажена резьба по ниппелю.

  2. После 9-й СПО отбраковали ещё две НКТ по той же причине.

  3. Износ резьбы ниппеля у отбракованных труб не отмечен. На профиле резьбы видимых повреждений не обнаружено.

  4. Отмечено значительное отклонение от допустимого натяга на ниппеле 1-й трубы, которая была ввёрнута с лентой «ФУМ» в муфту трубы с заглушкой и вывернута только после окончания испытаний (Ат=-2,0мм).

  5. Трубы успешно выдержали 2 ГИ. Падение давления не превысило 2-х атмосфер в течение 15 мин.

  6. По просьбе ЗАО «НТС-Лидер», испытания с эти комплектом труб были прерваны до выяснения причин «преждевременного» выхода из строя труб.

От двух труб из первого комплекта и двух труб из второго были отрезаны образцы, половину из которых увезли с собой на экспертизу специалисты ЗАО «НТС-Лидер». Другую половину образцов передали для исследования в АЦБПО РНО. Результаты анализа материала труб, выполненного в АЦБПО как по химическому составу, так и по механическим свойствам, не выявили отклонений от требований нормативной документации.

Комментарии к результатам испытаний комплекта б/у НКТ, отремонтированного по технологии НТС-200:



  1. Испытания с этим комплектом НКТ были проведены по просьбе НГДУ «Альметьевнефть» с целью подтвердить случайность или достоверность результатов предыдущих экспериментов с комплектом трубы, изготовленным по технологии «НТС-200» из трубных заготовок.

  2. Первую трубу отбраковали после 3-й СПО, а последнюю после 14-й. На всех НКТ вышла из строя резьба ниппеля.

  3. Отмечено значительное отклонение от допустимого натяга на ниппеле 1-й трубы, которая была ввёрнута с лентой «ФУМ» в муфту трубы с заглушкой и вывернута только после окончания испытаний (Ат=-3,0мм).

  4. В среднем одна НКТ выдержала 8,7 СПО.

  5. Трубы успешно выдержали 3 ГИ. Падение давления не превысило 4-х атмосфер в течение 15 мин.

Комментарии к результатам испытаний комплекта НКТ, изготовленного из трубных заготовок с неупрочнённой резьбой на ниппеле в комплекте с оцинкованными муфтами ЗАО «Компания Темерсо»:

  1. Первая труба была отбракована после 10-й СПО по муфте (А=7,8 мм).

  2. Ещё одна НКТ была отбракована по муфте после 19-й СПО, другие 5 труб – по ниппелю.

  3. После 37-й СПО было решено прекратить испытания. На этот момент годными оставались 3 трубы.

  4. В среднем одна НКТ выдержала 27,4 СПО.

  5. Падение давления при гидроиспытании после 1-й СПО составило 10 атм за 15 мин. С каждым последующим ГИ этот показатель улучшался. После 20-й СПО падение давления не превысило 1 атм.

Комментарии к результатам испытаний комплекта НКТ, изготовленного из трубных заготовок с неупрочнённой резьбой на ниппеле в комплекте с оцинкованными муфтами НГДУ «Лениногорскнефть»:

  1. Первая труба была отбракована после 5-й, а последняя после 14-й СПО.

  2. Все трубы вышли из строя по ниппелю.

  3. Отмечено значительное отклонение от допустимого натяга на ниппеле 1-й трубы, которая была ввёрнута с лентой «ФУМ» в муфту трубы с заглушкой и вывернута только после окончания испытаний (Ат=-2,2мм).

  4. В среднем одна НКТ выдержала 8,6 СПО.

  5. Трубы успешно выдержали 3 ГИ. Падение давления не превысило 2-х атмосфер в течение 15 мин.

В испытаниях также должны были участвовать трубы, изготовленные из трубных заготовок с накатанной резьбой на ниппельной части по технологии ООО «ПКТБ-арматурастрой» (г. Пенза) в комплекте с муфтами НМЗ без УЗО. Однако этот комплект НКТ дважды не выдержал гидроиспытание (давление падало до 0) из-за чего был снят с дальнейших испытаний.

Таблица 1

Количество отбракованных НКТ при СПО




№№

Наименования комплекта НКТ

Номер СПО

1

3

5

6

7

8

9

10

11

12

14

16

17

19

21

29

36

37

Кол-во отбракованных НКТ, шт

1

НКТ из "зелёнки" без доп.обработки

0

0

2*

0

1

0

0

0

0

0

2

1

2

 

 

 

 

 

2

НКТ из "зелёнки" по технологии НТС-200

0

0

0

0

0

4

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Б/у НКТ по технологии НТС-200

0

1

2

1

2

0

0

0

0

1

1

 

 

 

 

 

 

 

4

НКТ с муфтами "Темерсо"

0

0

0

0

0

0

0

1

1

0

0

0

0

1

1

1

1

1

5

НКТ с муфтами "ЛН"

0

0

4

1

0

1

0

1

0

0

1

 

 

 

 

 

 

 

* - трубы были отбракованы в результате перекоса, допущенного бурильщиками при свинчивании




Таблица 2

Результаты гидроиспытаний НКТ


№№

Наименование комплекта НКТ

Падение давления за 15 мин, кгс/см2

1-я СПО

5-я СПО

10-я СПО

15-я СПО

20-я СПО

25-я СПО

30-я СПО

35-я СПО

1

НКТ из "зелёнки" без доп. обработки

1

3

3

2



 

 

 

2

НКТ из "зелёнки" по технологии НТС-200

2

2

 

 

 

 

 

 

3

Б/у НКТ по технологии НТС-200

4

3

3

 

 

 

 

 

4

НКТ с муфтами "Темерсо"

10

5

3

3

1

1

3

1

5

НКТ с муфтами "ЛН"

1

1

2

 

 

 

 

 

Примечание: Трубы с накатанной резьбой на ниппеле не выдержали опрессовку и были сняты с испытаний.


Таблица 3

Последовательность и причина отбраковки НКТ


Номер трубы

в колонне

Наименование показателя

НКТ из "зелёнки" без доп. обработки

НКТ из "зелёнки" по технологии НТС-200

Б/у НКТ по технологии НТС-200

НКТ с муфтами "Темерсо"

НКТс муфтами "ЛН"

1

К-во СПО при отбраковке

17

9

14

Годная после 37-ти СПО

14

Причина отбраковки

Ат=-5.1, А=7.7

Ат=-2.0

Ат=-3.0

Ат=2.2, А=6.4

Ат=-2.2

2

К-во СПО при отбраковке

Годная после 17-ти СПО

Годная после 9-ти СПО

7

Годная после 37-ти СПО

5

Причина отбраковки

Ат=1.2, А=7.1

Ат=1.6, А=5.8

Ат=9.5 смяты первые 3 витка

Ат=4.4, А=5.1

Ат=-0.5

3

К-во СПО при отбраковке

5

8

Годная после 14-ти СПО

10

Годная после 14-ти СПО

Причина отбраковки

резьба на муфте смята*

Ат=11.2

Ат=1.4, А=4.7

А=7.8

Ат=1.8, А=4.7

4

К-во СПО при отбраковке

5

9

3

29

6

Причина отбраковки

резьба на ниппеле смята*

Ат=-0.7

Ат=-0.8

Ат=-0.1

Ат=-0.2

5

К-во СПО при отбраковке

16

8

7

Годная после 37-ти СПО

10

Причина отбраковки

А=7.9

Ат=-1.9

Ат=-0.2

Ат=2.8, А=5.9

Ат=5.3

6

К-во СПО при отбраковке

7

Годная после 9-ти СПО

12

36

8

Причина отбраковки

А=8.0

Ат=2.4, А=4.3

Ат=-0.3

Ат=-0.2

Ат=6.2

7

К-во СПО при отбраковке

14

Годная после 9-ти СПО

Годная после 14-ти СПО

11

5

Причина отбраковки

А=8.1

Ат=1.9, А=5.2

Ат=1.6, А=5.0

Ат=-0.2

Ат=-0.6

8

К-во СПО при отбраковке

17

Годная после 9-ти СПО

5

21

Годная после 14-ти СПО

Причина отбраковки

А=8.1

Ат=0, А=5.6

Ат=-0.6

Ат=-0.1

Ат=0.1, А=6.0

9

К-во СПО при отбраковке

14

8

5

19

5

Причина отбраковки

А=10.0

Ат=-1.0

Ат=-0.5

Ат=-0.1

Ат=-1.0

10

К-во СПО при отбраковке

Годная после 17-ти СПО

8

6

37

5

Причина отбраковки

Ат=3.7, А=5.2

Ат=-1.3

Ат=-0.4

Ат=-0.1

Ат=-1.0

Примечание: Значения измерений натягов резьб по калибру приведены в миллиметрах.



Таблица 4

Результаты по износостойкости резьбовых элементов НКТ


№№ п/п

Характеристика труб

К-во СПО

К-во НКТ

Среднее к-во СПО, выдержавшая одна НКТ

Примечание

1

НКТ, изготовленные из трубных заготовок с неупрочнённой резьбой на ниппеле в комплекте с муфтами НМЗ

17

4

14.9

В расчёт не были приняты две трубы, резьбы которых вышли из строя из-за перекоса при свинчивании. Годными остались 2 трубы.

16

1

14

2

7

1

2

НКТ, изготовленные из трубных заготовок по технологии НТС-200

9

6

8.6

Испытания были остановлены после 9-го СПО, когда отбраковали ещё 2 трубы.

8

4

3

Бывшие в употреблении НКТ, отремонтированные по технологии НТС-200

14

3

8.7

Годными остались 2 трубы.

12

1

7

2

6

1

5

2

3

1

4

НКТ, изготовленные из трубных заготовок с неупрочнённой резьбой на ниппеле в комплекте с оцинкованными муфтами ЗАО "Компания Темерсо"

37

4

27.4

Испытания были остановлены после 37-го СПО, когда годными оставались 3 трубы.

36

1

29

1

21

1

19

1

11

1

10

1

5

НКТ, изготовленные из трубных заготовок с неупрочнённой резьбой на ниппеле в комплекте с оцинкованными муфтами НГДУ "Лениногорскнефть"

14

3

8.6

Годными остались 2 трубы.

10

1

8

1

6

1

5

4

Основные выводы
1.НКТ, изготовленные из трубных заготовок без дополнительного упрочнения резьбы, имеют приемлемую стойкость к СПО при условии соблюдения требований нормативной документации по эксплуатации.

2.Трубы, изготовленные или отремонтированные по технологии ЗАО «НТС-Лидер», показали наихудшую стойкость к СПО. В среднем они выдержали менее 9-ти циклов свинчивания-развинчивания. Следовательно, технология ЗАО «НТС-Лидер» не улучшает износостойких свойств резьб НКТ.

3.Трубы, укомплектованные оцинкованными муфтами от ЗАО «Компания Темерсо» выдержали наибольшее количество циклов свинчивания-развинчивания – в среднем более 27.

4.Цинковое покрытие муфт производства НГДУ «Лениногорскнефть» не улучшила износостойких свойств резьбовой пары. Однако комплект труб, оснащённый этими муфтами, показал лучшие значения по герметичности при гидроиспытаниях.

5.Отклонения от требований ГОСТ геометрических параметров накатанных на ниппельную часть резьб не позволили обеспечить герметичность колонны НКТ.

Рекомендации
1.НГДУ обеспечить соблюдение правил обращения с НКТ в соответствии с нормативной документацией.

2.НГДУ, эксплуатирующим комплексы «НТС-200», отказаться от упрочнения УЗО ниппельной части НКТ.

3.Комплектовать изготавливаемые и ремонтируемые НКТ оцинкованными муфтами ЗАО «Компания Темерсо».

4.Муфтами с цинковым покрытием НГДУ «Лениногорскнефть» комплектовать трубы для системы ППД.

5.НГДУ «Альметьевнефть» совместно с разработчиком продолжить усовершенствование технологии накатки резьб до уровня изготовления НКТ в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80.

Начальник ОРНО Мотыгуллин С. Х.








izumzum.ru