1 Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек: исполнение 1 для деталей с гладкими отверстиями; исполнение 2 с ввинчиваемым к - polpoz.ru o_O
Главная
Поиск по ключевым словам:
страница 1
Похожие работы
Название работы Кол-во страниц Размер
Номинация Условия участия 1 61.34kb.
Конкурс на исполнение 2-х танцев до 10 минут Вокал конкурс на исполнение... 1 58.74kb.
Порядок составления, утверждения и ведения бюджетной росписи главного... 1 95.27kb.
Исполнение бюджета по ведомственной структуре расходов бюджета городского... 2 212.64kb.
Вступительные требования «Исполнение сольной программы» для специализации 1 53.95kb.
Райдер №1 Для акустической программы (живое исполнение без звукоусиливающей... 1 10.84kb.
Администрация Мариинского муниципального района 1 260.61kb.
Назначение: Поросята-отъемыши от 2до 4 месяцев Исполнение : гранулы... 1 19.79kb.
Алютех. Блестящее исполнение 1 39.76kb.
За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей Учреждение... 1 25.63kb.
25 февраля г. Дубна 2012 г. Сольное исполнение 1 211.96kb.
Xiii республиканская олимпиада имени А. М 1 32.78kb.
1. На доске выписаны n последовательных натуральных чисел 1 46.11kb.

1 Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек: исполнение 1 для деталей с - страница №1/1


760,2

16,0

11,0

35,9

1,6

3,2

14,00

Конструкция, размеры, масса и применяемость прокладок должны соответствовать для исполнений:

П - черт. 4 и табл. 4;

БХ - черт. 5 и табл. 5.

1.4. Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек:

исполнение 1 - для деталей с гладкими отверстиями;

исполнение 2 - с ввинчиваемым концом.

Конструкция, размеры и применяемость шпилек должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 2 и 3.

http://www.norm-load.ru/snip/data1/30/30898/x014.gif

d - диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл. 2 или 3;

l = 2d;

l1 = 1,25 для резьб от M16 до М30 включительно; l1 = d для М33 и более;

d1 - по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258;

L - длина шпильки в соответствии с табл. 2 или 3.

L = L1 для соединения «фланец-фланец» или L = L2 для соединения «фланец-корпус».

Черт. 6


Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 - по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГОСТ 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).

Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.

1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 6 и 7.

http://www.norm-load.ru/snip/data1/30/30898/x016.jpg

* Размеры для справок

Черт. 7

1.6. Технические требования к прокладкам, шпилькам и гайкам - по приложению 1.

1.7. Правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокладок, гаек и шпилек - по нормативно-технической документации на соответствующее устьевое оборудование.

1.8. Условные обозначения фланцев, прокладок, шпилек и гаек - по приложению 2.

Таблица 6

Параметры гаек для фланцевых соединений типа 1



Размеры, мм

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг резьбы

Размер под ключ S

Диаметр описанной окружности D, не менее

Высота Н

Предельное смещение оси отверстий относительно граней

Масса, кг

Применяемость гаек во фланцевых соединениях типа 1

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

16

2

24

-0,52

26,7

16

-0,43

0,50

0,039

50´14

20

2,5

30

33,5

20

-0,52

0,077

65´14; 80´14

22

32

-0,62

36,9

22

0,60

0,093

180´14; 50´21; 80´21; 50´35

24

3,0

36

40.3

24

0,133

180´14; 65´21; 65´35

27

41

45,9

27

0,194

230´14; 100´21; 180´21; 80´35

33

3,5

50

-0,74

57,7

33

0,389

100´35; 280´14; 350´14

36

4,0

55

60,8

36

-0,62

0,446

230´21; 280´21; 350´21

39

60

66,4

39

0,70

0,637

425´14

42

4,5

65

73,1

42

0,777

540´14; 425´21 230´35

48

5,0

75

84,5

48

1,197

280´35

52

80

90,4

52

-0,74

1,42

540´21

Таблица 7

Параметры гаек для фланцевых соединений типа 2



Размеры, мм

Номинальный диаметр резьбы d

Шаг резьбы

Размер под ключ S

Диаметр описанной окружности D, не менее

Высота Н

Предельное смещение оси отверстий относительно граней

Масса, кг

Применяемость во фланцевых соединениях типа 2

крупный

мелкий

Намин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. сткл.

20

2,5

-

30

-0,52

33,5

20

0 52

0,50

0,077

50´70

22

32

-0,62

36,9

22

0,60

0,093

65´70; 50´105

24

3,0

36

40,3

24

0,133

80´70; 65´105

27

41

45,9

27

0,194

80´105; 100´70; 50´140

33

-

3,0

50

-0,74

57,7

33

0,389

65´140

36

55

60,8

36

-0,62

0.70

0,43

100´105; 80´140

39

60

66,4

39

0,637

180´70; 180´105; 230´70

42

65

73,1

42

0,777

350´35

45

70

80,8

45

1,100

100´140; 680´14; 280´70

48

75

84,5

48

1,197

230´105; 425´35; 425´70; 350´70

52

80

90,4

52

-0,74

1,42

680´21; 180´140; 540´35; 280´105; 480´35

56

4,0

85

-1,40

94,5

56

0 87

1,63

480´70; 350´105

64

95

107,5

64

2,310

540´70; 230´140

70

100

112,0

70

2,96

280´140

76

110

117,1

76

5,4

480´105; 350´140

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ

1. Технические требования к прокладкам

1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.

1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть не более для:

углеродистой стали - 107 НВ;

качественной стали - 131 НВ;

углеродистой стали - 160 НВ.

Твердость рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл. 8.

Таблица 8



Обозначение материала прокладки

Марка стали, обозначение стандарта

Твердость по Бринеллю, не более

У1

Сталь 0 ГОСТ 380

107

 

Ст 08кп ГОСТ 1050

98

У2

Ст 20 ГОСТ 1050

127

 

Ст 08 ГОСТ 1050

109

К1

12´18Н9Т ГОСТ 5632

160

К3

10´17Н13М3Т ГОСТ 5632

160

Примечания:

1. Прокладки У1 и У2 предназначены для не коррозионностойкого оборудования.

2. Прокладки К1 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинкой среды с объемным содержанием СО2 до 6% прокладки К3 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО2 и H2S до 25%.

1.3. Разность твердости материала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации на продукцию не оговорена другая норма.

1.4. Прокладки из нелегированмых сталей должны изготовляться с покрытием.

Вид покрытия - кадмиевое или цинковое по ГОСТ 9.301.

Толщина покрытия - 5-13 мкм.

1.5. Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии, загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШПИЛЬКАМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ

2.1. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.2. Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.9.

Таблица 9



Тип фланцевого соединения

Предел текучести, Н/мм2

Временное сопротивление, Н/мм

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость,

Дж/см2



не менее

1

637

785

13

59

2

722

785

16

59

Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см2 при температуре минус 60°С. Ударную вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.

2.3. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный - по ГОСТ 27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной - по ГОСТ 9150.

2.4. Шпильки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301.

Толщина покрытия - 9-12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия.

2.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания ке допускаются.

2.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.

2.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное шпильками.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГАЙКАМ

3.1. Гайка следует изготовлять из сортового и калиброванного проката, поковок или штамповок.

3.2. Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в табл. 10.

Таблица 10


Тип фланцевого соединения

Напряжение от пробной нагрузки, МПа, не менее

Твердость по Бринеллю, не более

1

800

302

2

1000

353

Напряжение от пробной нагрузки проверяют при выборе материалов и термообработки. Метод испытания - в соответствии с ГОСТ 1759.5.

3.3. Резьба метрическая по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный по ГОСТ 27148, форма впадин резьбы рекомендуется со скруглением по ГОСТ 9150.

3.4. Гайки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301. Толщина покрытия - 9-12 мкм.

По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия. В этих случаях в условное обозначение гайки добавляется обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0.

3.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

3.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.

3.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное гайками.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

1. В технической документации на устьевое оборудование при простановке присоединительных размеров фланцев следует приводить их условное обозначение.

Условное обозначение фланцев (фланцевых соединений) должно состоять из слова «Флан», обозначения фланца в соответствии с табл. 2 и 3 и обозначения настоящего стандарта.

Примеры обозначения фланцев (фланцевых соединений) в конструкторской документации приведены на черт. 8.



http://www.norm-load.ru/snip/data1/30/30898/x018.jpg

Черт. 8


2. Условное обозначение прокладки должно состоять из слова «Прокладка», шифра, состоящего из обозначения прокладки в соответствии с табл. 4 и 5, обозначения материала прокладки в соответствии с табл. 8, а также обозначения нормативно-технического документа на поставку.

Пример условного обозначения прокладки П35 из стали 08кп ГОСТ 1050:



Прокладка П35 - У1 ГОСТ 28919-91

3, Условное обозначение шпильки должно состоять из слова «Шпилька», шифра, построенного по приведенной ниже схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.



 

Х

-

Х

´

Х

´

Х

-

Х

X

X

Исполнение в соответствии с черт. 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр резьбы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шаг резьбы (крупный шаг не указывают)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина шпильки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип фланцевого соединения (по п. 1.1 настоящего стандарта)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пример условного обозначения шпильки исполнения 1, диаметром резьбы М24 с крупным шагом резьбы, длиной L = 150 мм фланцевого соединения типа 1 с кадмиевым покрытием толщиной 10 мкм:

 

Шпилька 1-М24´150-1-02.10 ГОСТ 28919-91



4. Условное обозначение гайки должно состоять из слова «Гайка», шифра, построенного по нижеприведенной схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.

 

Х

´

Х

-

Х

-

Х

-

Х

Диаметр резьбы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шаг резьбы (крупный шаг не указывают)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип фланцевого соединения (по п. 1.1 настоящего стандарта)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы М36 с мелким шагом резьбы 3 мм для фланцевого соединения типа 2 с кадмиевым покрытием с хроматированием толщиной 10 мкм:

Гайка М24´3-2-02.10 ГОСТ 28919-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ



1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ



Н. Г. Курбанов; А. Г. Дозорцев, канд. техн. наук; Т. К. Beлиев, канд. техн. наук; Б. О. Френкель, канд. техн. наук; X. Т. Кахраманов, канд. техн. наук; И. М. Нисенбаум

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.02.91 № 178

3. Срок проверки - 1996 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.301-86

Приложение 1

ГОСТ 380-88

Приложение 1

ГОСТ 1050-88

Приложение 1, 2

ГОСТ 1759.0-87

Приложение 1, 2

ГОСТ 1759.5-87

Приложение 1

ГОСТ 5632-72

Приложение 1

ГОСТ 9150-81

Приложение 1

ГОСТ 15150-69

Приложение 1

ГОСТ 16093-81

Приложение 1

ГОСТ 19256-73

1.4

ГОСТ 19258-73

1.4

ГОСТ 22032-76

1.4

ГОСТ 22034-76

1.4

ГОСТ 22042-76

1.4

ГОСТ 24705-81

Приложение 1

ГОСТ 27148-86

Приложение 1

 


izumzum.ru